Spawanie ultradźwiękowe

Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przenoszenia na powierzchnie dwóch obiektów, które mają być spawane. Pod ciśnieniem powierzchnie dwóch obiektów ocierają się o siebie, tworząc fuzję między warstwami molekularnymi.

Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje generator ultradźwiękowy do przekształcenia prądu 50/60 Hz na energię elektryczną 15, 20, 30 lub 40 kHz. Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana w ruch mechaniczny o tej samej częstotliwości przez przetwornik, a następnie ruch mechaniczny jest przenoszony do głowicy spawalniczej przez zestaw urządzeń klaksonowych, które mogą zmienić amplitudę. Głowica spawalnicza przesyła otrzymaną energię wibracyjną do złącza obrabia, który ma być spawany. W tym obszarze energia wibracyjna jest przekształcana w energię cieplną przez tarcia, topiąc plastik. Ultradźwięki może być używane nie tylko do sporządzania twardych termoplastów, ale także do przetwarzania tkanin i filmów.

Główne elementy ultradźwiękowego układu spawalniczego obejmują generator ultradźwiękowy, przetwornik/trio głowicy rogu/spawania, pleśń i rama.

Spawanie tarcia wibracyjnego liniowego wykorzystuje energię cieplną tarcia wytwarzaną na powierzchni kontaktowej dwóch obrabianych elementów, które mają być spawane w celu stopienia plastiku. Energia cieplna pochodzi z ruchu wzajemnego przedmiotu na innej powierzchni z pewnym przesunięciem lub amplitudą pod pewnym ciśnieniem. Po osiągnięciu pożądanego stopnia spawania wibracja się zatrzyma, podczas gdy pewna ciśnienie będzie nadal wywierane na dwa prace, umożliwiając ochłodzenie i utrwalanie nowo spawanych części, tworząc w ten sposób ścisłe wiązanie.

Spawanie tarcia wibracji orbitalnych jest metodą spawania wykorzystującym cierne energię cieplną. Podczas spawania tarcia wibracji orbitalnych górny przedmiot wykonuje ruch orbity - ruch okrągły we wszystkich kierunkach - ze stałą prędkością. Ruch może generować energię cieplną, powodując, że spawana część dwóch plastikowych części osiągnęła temperaturę topnienia. Gdy plastik zacznie się topić, ruch zatrzymuje się, a spawane części dwóch robót ustalają i łączą się mocno. Małe siły zacisków spowodują minimalne odkształcenie przedmiotu obrabianego, a obrabiarki o średnicy do 10 cali można przyspawać za pomocą tarcia wibracyjnego orbitalnego.

Zasada spawania plastikowego ultradźwiękowego

Kiedy fale ultradźwiękowe działają na powierzchni styku tworzyw termoplastycznych, będą one wytworzyć dziesiątki tysięcy wibracji o wysokiej częstotliwości na sekundę. To wibracje o wysokiej częstotliwości osiągając pewną amplitudę, przenosi energię ultradźwiękową do obszaru spawania przez górne spawanie. Ponieważ obszar spawania jest dwa, odporność na dźwięk na interfejsie spawalniczym jest duża, więc nastąpi lokalne wysokie temperatury. Ze względu na słabą przewodność cieplną plastiku nie można go rozproszyć w czasie i zbiera się w obszarze spawania, powodując szybkie stopienie powierzchni kontaktu dwóch tworzyw sztucznych. Po zastosowaniu pewnego ciśnienia łączą się w jedno. Gdy fale ultradźwiękowe przestają działać, pozwól ciśnice trwać przez kilka sekund, aby zestalić i utworzyć, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania, a wytrzymałość spawania może być zbliżona do wytrzymałości surowca. Jakość spawania plastikowego ultradźwiękowego zależy od trzech czynników: amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, zastosowanego ciśnienia i czasu spawania. Czas spawania i ciśnienie głowicy spawalniczej można dostosować, a amplituda jest określana przez przetwornik i klakson. Istnieje odpowiednia wartość interakcji tych trzech wielkości. Gdy energia przekroczy odpowiednią wartość, ilość topnienia plastiku będzie duża, a spawany obiekt będzie łatwo zdeformowany; Jeśli energia jest niewielka, nie będzie łatwo mocno spać, a zastosowane ciśnienie nie może być zbyt duże. To optymalne ciśnienie jest iloczynem bocznej długości spawanej części i optymalnego ciśnienia na 1 mm krawędzi.

Zasada spawania metalu ultradźwiękowego

Zasada spawania metalu ultradźwiękowego jest specjalną metodą, która wykorzystuje energię wibracyjną mechaniczną przy częstotliwości ultradźwiękowej do łączenia podobnych metali lub metali odmiennych. Gdy metal przechodzi spawanie ultradźwiękowe, nie dostarcza prądu do przedmiotu obrabianego, ani nie stosuje źródła ciepła o wysokiej temperaturze do obrabiania. Kłóca jedynie energię wibracji ramy drucianej w prace tarcia, energię deformacji i ograniczoną temperaturę między obrabianami pod ciśnieniem statycznym. ． Wiązanie metalurgiczne między stawami jest spawaniem solidnym - osiągniętym bez stopienia metalu bazowego. Dlatego skutecznie przezwycięża zjawiska rozprysków i utleniania wytwarzanych podczas spawania oporności. Ultradźwiękowa metalowa maszyna spawalnicza może wykonywać spawanie pojedyncze - spawanie wielu - Można go szeroko stosować w spawaniu leadów tyrystorowych, fragmentów bezpieczników, przewodów urządzeń elektrycznych, kawałków baterii litowej i zakładek.

Korzyść

1. Zalety spawania plastikowego ultradźwiękowego: szybka prędkość spawania, wysoka wytrzymałość na spawanie i dobre uszczelnienie;

Zastępując tradycyjny proces spawania/wiązania, jest niski, czysty i zanieczyszczenia - bezpłatny i nie uszkodzi przedmiotu;

Proces spawania jest stabilny, a wszystkie parametry spawania można śledzić i monitorować za pośrednictwem systemu oprogramowania. Po odkryciu usterki łatwo jest rozwiązać problem i utrzymać.

2. Zalety spawania metalu ultradźwiękowego: 1) Materiał spawalniczy nie topi się i nie ma kruchych właściwości metalu. 2) Po spawaniu przewodność jest dobra, a współczynnik oporności jest wyjątkowo niski lub prawie zerowy. 3) Wymagania dotyczące powierzchni metalu spawania są niskie, a zarówno utlenianie, jak i galwanizacja można spawać. 4) Czas spawania jest krótki i nie jest wymagany strumień, gaz lub lut. 5) Spawanie bez iskry, przyjazne dla środowiska i bezpieczne.

Odpowiednie produkty

1), Ni - MH bateria Ni - MH bateria nikielna i arkusze niklu topią się ze sobą, a arkusze nikiel topią się ze sobą. 2) W przypadku baterii litowych i akumulatorów polimerowych folia miedziana i arkusze niklu topią się ze sobą, a folia aluminiowa i arkusze aluminiowe topią się ze sobą. 3) Druty łączą się ze sobą i tworzą jeden lub więcej przewodów, które łączą się ze sobą. 4) Druty i różne komponenty elektroniczne, kontakty i złącza są połączone razem. 5) Wzajemne połączenie dużych radiatorów, płetwy wymiany ciepła i rdzeni plastra miodu dla różnych urządzeń domowych i materiałów samochodowych. 6), styki o wysokim prądu, takie jak przełączniki elektromagnetyczne i przełączniki bezszrzeczne oraz wzajemne połączenie odmiennych arkuszy metali. 7), uszczelnianie i cięcie metalowych rur, aby były wodoodporne i szczelne.

Perspektywy aplikacji

Na wszystkich rynkach aplikacji spawanie ultradźwiękowe zdobyło rozpoznawanie ze wszystkich środowisk za swoje unikalne zalety - Szybki, wydajny, czysty i silny.

1. Automobile: (Przemysł transportowy) Fale ultradźwiękowe mogą być kontrolowane przez programy komputerowe w celu spawania dużych i nieregularnych obrabiarek, takich jak zderzaki, drzwi przednie i tylne, lampy, światła hamulca itp. Wraz z rozwojem dróg o wysokiej -
2. Urządzenia domowe: Przy odpowiednich regulacjach można go użyć do: przenośnych odcieni lamp fluorescencyjnych, drzwi do prasowania parowego, obudowań telewizyjnych, kasetowych rejestratorów, przezroczyste panele odtwarzacza audio, prostowniki zasilające, uchwyty na śruby w obudowie telewizyjnej, moskit - redukujące obciążenia lampy, pralki dehydracyjne itp. Uszczelnione, mocne i piękne urządzenia domowe.
3. Opakowanie: Uszczelnienie węży i ​​połączenie specjalnych taśm do pakowania.
4. Przemysł zabawek: Ze względu na wykorzystanie technologii ultradźwiękowej produkty są czyste, wydajne i silne, eliminując potrzebę śrub, klejów, kleju lub innych produktów pomocniczych, zmniejszając koszty produkcji i znacznie zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku.
5. Elektronika: Użyj zautomatyzowanej konstrukcji rozwiązań, aby umożliwić użytkownikom osiągnięcie dużej produkcji skali, zapewniając jednocześnie wymagania jakości produktu.
6. Inne zastosowania komercyjne: od sprzętu komunikacyjnego, przemysłu komputerowego, sprzętu drukarskiego po produkty audio i wideo itp. Można użyć urządzeń ultradźwiękowych.