Ultrasone lassen maakt gebruik van hoge - frequentie -trillingsgolven om over te dragen naar de oppervlakken van twee te lassen objecten. Onder druk wrijven de oppervlakken van de twee objecten tegen elkaar om fusie te vormen tussen de moleculaire lagen.
Ultrasone lassen maakt gebruik van een ultrasone generator om 50/60 Hz -stroom om te zetten in 15, 20, 30 of 40 kHz elektrische energie. De geconverteerde hoog - frequentie elektrische energie wordt opnieuw omgezet in mechanische beweging van dezelfde frequentie door de transducer en vervolgens wordt de mechanische beweging overgedragen naar de laskop door een set hoornapparaten die de amplitude kunnen veranderen. De laskop verzendt de ontvangen vibratie -energie naar het gewricht van het te lassen werkstuk. In dit gebied wordt de vibratie -energie omgezet in warmte -energie door wrijving en smelt het plastic. Echografie kan niet alleen worden gebruikt om harde thermoplastics te lassen, maar ook om stoffen en films te verwerken.
De belangrijkste componenten van een ultrasoon lassysteem zijn onder meer ultrasone generator, transducer/hoorn/laskoptrio, mal en frame.
Lineaire trillingswrijving Lassen maakt gebruik van wrijvingswarmte -energie die wordt gegenereerd op het contactoppervlak van twee werkstukken die moeten worden gelast om het plastic te smelten. Thermische energie komt van de heen en weer bewegende beweging van een werkstuk op een ander oppervlak met een bepaalde verplaatsing of amplitude onder een bepaalde druk. Zodra de gewenste mate van lassen is bereikt, zal de trillingen stoppen, terwijl een bepaalde hoeveelheid druk nog steeds zal worden uitgeoefend op de twee werkstukken, waardoor de nieuw gelaste delen kunnen koelen en stollen, waardoor een strakke binding wordt gevormd.
Orbitale trillingswrijvingslassen is een lasmethode die wrijvingsverwarmingsenergie gebruikt. Tijdens orbitale trillingswrijvingslassen voert het bovenste werkstuk een orbitale beweging uit - Een cirkelvormige beweging in alle richtingen - met een vaste snelheid. Beweging kan warmte -energie genereren, waardoor het gelaste gedeelte van de twee plastic onderdelen het smeltpunt bereikt. Zodra het plastic begint te smelten, stopt de beweging en stollen de gelaste delen van de twee werkstukken stollen en sluiten ze zich stevig samen. Kleine klemkrachten zullen resulteren in minimale vervorming van het werkstuk, en werkstukken tot 10 inch in diameter kunnen worden gelast met orbitale trillingswrijving.
Ultrasoon plastic lassenprincipe
Wanneer ultrasone golven werken op het contactoppervlak van thermoplastische kunststoffen, zullen ze tienduizenden hoge - frequentievibraties per seconde produceren. Deze hoge - frequentie -trillingen die een bepaalde amplitude bereiken, brengt ultrasone energie over naar het lasgebied door de bovenste las. Omdat het lasgebied twee is, is de geluidsweerstand op de lasinterface groot, dus lokale hoge temperaturen zullen optreden. En vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van plastic, kan het niet in de tijd worden afgevoerd en verzamelt het zich in het lasgebied, waardoor het contactoppervlak van de twee kunststoffen snel smelt. Nadat een bepaalde druk is uitgeoefend, versmelten ze er een. Wanneer de ultrasone golven stoppen met werken, laat de druk dan een paar seconden doorgaan om te stollen en te vormen, waardoor een sterke moleculaire keten wordt gevormd om het doel van het lassen te bereiken, en de lassterkte kan dicht bij de sterkte van het grondstof liggen. De kwaliteit van ultrasone plastic lassen hangt af van drie factoren: de amplitude van de transducer -laskop, de uitgeoefende druk en de lastijd. De lastijd en laskopdruk kunnen worden aangepast en de amplitude wordt bepaald door de transducer en hoorn. Er is een geschikte waarde voor de interactie van deze drie hoeveelheden. Wanneer de energie de juiste waarde overschrijdt, zal de smeltende hoeveelheid van het plastic groot zijn en wordt het gelaste object gemakkelijk vervormd; Als de energie klein is, is het niet gemakkelijk om stevig te lassen en kan de uitgeoefende druk niet te groot zijn. Deze optimale druk is het product van de zijlengte van het gelaste deel en de optimale druk per 1 mm van de rand.
Ultrasone metaallassenprincipe
Het principe van ultrasone metaallassen is een speciale methode die mechanische trillingsergie gebruikt bij ultrasone frequentie om vergelijkbare metalen of ongelijksoortige metalen aan te sluiten. Wanneer metaal ultrasoon lassen ondergaat, levert dit geen stroom op het werkstuk, noch brengt het een hoge - temperatuurwarmtebron toe op het werkstuk. Het zet alleen de trillingsergie van het draadframe om in wrijvingswerkzaamheden, vervormingsenergie en beperkte temperatuurstijging tussen de werkstukken onder statische druk. ． De metallurgische binding tussen gewrichten is een vaste lassen van de toestand die wordt bereikt zonder het basismetaal te smelten. Daarom overwint het effectief de fenomenen van spat en oxidatie die wordt geproduceerd tijdens resistentie -lassen. Ultrasone metalen lasmachine kan single - puntlassen, multi - puntlassen en korte striplassen uitvoeren op filamenten of bladmaterialen van niet -- ferreuze metalen zoals koper, zilver, aluminium en nikkel. Het kan op grote schaal worden gebruikt bij het lassen van thyristorkabels, zekeringsstukken, elektrische apparatenkabels, stukken van lithiumbatterijen en tabbladen.
Voordeel
- Voordelen van ultrasone plastic lassen: snelle lassnelheid, hoge lassterkte en goede afdichting;
Het traditionele las-/bindingsproces vervangen, het is lage kosten, schoon en vervuiling - vrij en zal het werkstuk niet beschadigen;
Het lasproces is stabiel en alle lasparameters kunnen worden gevolgd en gecontroleerd via het softwaresysteem. Zodra een fout is ontdekt, is het gemakkelijk om problemen op te lossen en te onderhouden.
- Voordelen van ultrasone metaallassen: 1) Het lasmateriaal smelt niet en heeft geen fragiele metaaleigenschappen. 2) Na het lassen is de geleidbaarheid goed en is de weerstandscoëfficiënt extreem laag of bijna nul. 3) De vereisten voor het oppervlak van het lasmetaal zijn laag en zowel oxidatie als elektropatisen kunnen worden gelast. 4) De lastijd is kort en er is geen flux, gas of soldeer vereist. 5) Lassen zonder vonken, milieuvriendelijk en veilig.
Toepasselijke producten
1), ni - mh batterij ni - mh batterij nikkel gaas en nikkelplaten smelten met elkaar en nikkelplaten smelten met elkaar. 2) Voor lithiumbatterijen en polymeerbatterijen smelten koperenfolie en nikkelplaten met elkaar, en aluminiumfolie en aluminiumplaten smelten met elkaar. 3) De draden versmelten met elkaar en vormen een of meer draden die met elkaar versmelten. 4) De draden en verschillende elektronische componenten, contacten en connectoren worden samen gefuseerd. 5) Wederzijdse fusie van grote koellichamen, warmte -uitwisselingsvinnen en honingraatkernen voor verschillende huishoudelijke apparaten en automotive benodigdheden. 6), hoge stroomcontacten zoals elektromagnetische schakelaars en fuseless schakelaars, en wederzijdse fusie van ongelijksoortige metaalplaten. 7), afdichting en snijden van metalen pijpen om ze waterdicht en luchtdicht te maken.
Toepassingsperspectieven
Voor alle applicatiemarkten heeft ultrasoon lassen erkenning gewonnen van alle lagen van de bevolking voor zijn unieke voordelen - Snel, efficiënt, schoon en sterk.
- AUTOMOBILE: (transportindustrie) Ultrasone golven kunnen worden bestuurd door computerprogramma's om grote en onregelmatige werkstukken te lassen, zoals bumpers, voor- en achterdeuren, lampen, remlichten, enz. Met de ontwikkeling van hoog - grade wegen, wordt ultrasoon lassen in toenemende mate gebruikt voor reflectoren.
- Thuisapparatuur: met geschikte aanpassingen kan het worden gebruikt voor: draagbare fluorescentielamptinten, stoomstrijkende deuren, tv -omhulsels, cassetterecorders, transparante panelen van audiospelers, power gelijkrichters, tv -behuizingsschroefhouders, muggen - Vermindering van lampomgangen, wastafdelingen, wastafels met wasmachine, etc.
- Verpakking: afdichting van slangen en aansluiting van speciale verpakkingsbanden.
- Toy Industry: vanwege het gebruik van ultrasone technologie zijn de producten schoon, efficiënt en sterk, waardoor de behoefte aan schroeven, lijm, lijm of andere hulpproducten wordt geëlimineerd, de productiekosten vermindert en de concurrentievermogen van ondernemingen op de markt aanzienlijk wordt verbeterd.
- Elektronica: gebruik geautomatiseerd oplossingsontwerp om gebruikers in staat te stellen grote - schaalproductie te bereiken en tegelijkertijd de productkwaliteitseisen te waarborgen.
- Andere commerciële toepassingen: van communicatieapparatuur, computerindustrie, afdrukapparatuur tot audio- en videoproducten, enz., Kan ultrasone apparatuur worden gebruikt.
Posttijd: 2023 - 10 - 09 15:09:11