Sudarea cu ultrasunete folosește unde de vibrație de frecvență ridicată pentru a transmite pe suprafețele a două obiecte pentru a fi sudate. Sub presiune, suprafețele celor două obiecte se freacă unul de celălalt pentru a forma fuziunea între straturile moleculare.
Sudarea cu ultrasunete folosește un generator cu ultrasunete pentru a converti curentul de 50/60 Hz în energie electrică 15, 20, 30 sau 40 kHz. Energia electrică de înaltă frecvență transformată este transformată din nou în mișcare mecanică de aceeași frecvență prin traductor, iar apoi mișcarea mecanică este transmisă la capul de sudare printr -un set de dispozitive cu corn care pot schimba amplitudinea. Capul de sudare transmite energia de vibrație primită către articulația piesei de prelucrat pentru a fi sudată. În această zonă, energia de vibrație este transformată în energie termică prin frecare, topind plasticul. Ecografia poate fi utilizată nu numai pentru a suda termoplastice dure, ci și pentru a prelucra țesături și filme.
Principalele componente ale unui sistem de sudare cu ultrasunete includ generator cu ultrasunete, traductor/corn/cap de sudură, mucegai și cadru.
Sudarea liniară de frecare a vibrațiilor folosește energia de căldură de frecare generată la suprafața de contact a două piese de lucru pentru a fi sudată pentru a topi plasticul. Energia termică provine din mișcarea reciprocă a unei piese de lucru pe o altă suprafață, cu o anumită deplasare sau amplitudine sub o anumită presiune. Odată ce gradul dorit de sudură este atins, vibrația se va opri, în timp ce o anumită presiune va fi încă exercitată pe cele două piese de lucru, permițând părților nou sudate să se răcească și să se solidifice, formând astfel o legătură strânsă.
Sudarea de frecare a vibrațiilor orbitale este o metodă de sudare care utilizează energia termică fricțională. În timpul sudării de frecare a vibrațiilor orbitale, piesa de prelucrat superioară realizează o mișcare orbitală - O mișcare circulară în toate direcțiile - cu o viteză fixă. Mișcarea poate genera energie termică, ceea ce face ca porțiunea sudată a celor două părți din plastic să ajungă la punctul de topire. Odată ce plasticul începe să se topească, mișcarea se oprește și porțiunile sudate ale celor două piese se solidifică și se alătură ferm împreună. Forțele mici de prindere vor avea ca rezultat o deformare minimă a piesei de lucru, iar piesele de lucru cu diametrul de până la 10 centimetri pot fi sudate folosind frecarea vibrațiilor orbitale.
Principiul de sudare cu ultrasunete din plastic
Când undele cu ultrasunete acționează pe suprafața de contact a materialelor plastice termoplastice, acestea vor produce zeci de mii de vibrații de frecvență ridicată pe secundă. Această vibrație de înaltă frecvență care atinge o anumită amplitudine transmite energie ultrasonică în zona de sudare prin sudura superioară. Deoarece zona de sudare este două, rezistența sunetului la interfața de sudare este mare, astfel încât vor apărea temperaturi ridicate locale. Și datorită conductivității termice slabe a plasticului, aceasta nu poate fi disipată în timp și se adună în zona de sudare, ceea ce face ca suprafața de contact a celor două materiale plastice să se topească rapid. După aplicarea unei anumite presiuni, acestea fuzionează într -una. Când undele cu ultrasunete nu mai acționează, lăsați presiunea să continue câteva secunde pentru a se solidifica și forma, formând astfel un lanț molecular puternic pentru a atinge scopul sudării, iar rezistența la sudare poate fi aproape de rezistența materiei prime. Calitatea sudării cu ultrasunete din plastic depinde de trei factori: amplitudinea capului de sudare a traductorului, presiunea aplicată și timpul de sudare. Timpul de sudare și presiunea capului de sudură pot fi reglate, iar amplitudinea este determinată de traductor și claxon. Există o valoare adecvată pentru interacțiunea acestor trei cantități. Când energia depășește valoarea corespunzătoare, cantitatea de topire a plasticului va fi mare, iar obiectul sudat va fi ușor deformat; Dacă energia este mică, nu va fi ușor de sudat ferm, iar presiunea aplicată nu poate fi prea mare. Această presiune optimă este produsul lungimii laterale a părții sudate și presiunea optimă la 1mm de margine.
Principiul cu ultrasunete de sudare metalică
Principiul sudării metalelor cu ultrasunete este o metodă specială care folosește energie de vibrație mecanică la frecvență cu ultrasunete pentru a se alătura metalelor similare sau metalelor diferite. Atunci când metalul este supus sudării cu ultrasunete, acesta nu oferă curent pentru piesa de prelucrat și nici nu aplică o sursă de căldură la temperatură ridicată la piesa de lucru. Acesta transformă doar energia de vibrație a cadrului de sârmă în lucrări de frecare, energie de deformare și creșterea limitată a temperaturii între piesele de presiune statică. ． Legătura metalurgică între articulații este o sudare solidă - de stat care se realizează fără a topi metalul de bază. Prin urmare, depășește efectiv fenomenele de stropire și oxidare produse în timpul sudurii rezistenței. Mașina de sudare cu ultrasunete din metal poate efectua sudură cu un singur punct, sudare cu mai multe puncte și sudare cu bandă scurtă pe filamente sau materiale de foi de metale non -feroase, cum ar fi cupru, argint, aluminiu și nichel. Poate fi utilizat pe scară largă în sudarea cablurilor de tiristor, a pieselor de siguranță, a cablurilor electrice, a pieselor cu baterii de litiu și a filelor.
Avantaj
- Avantaje ale sudării cu ultrasunete din plastic: viteză de sudare rapidă, rezistență ridicată la sudare și etanșare bună;
Înlocuirea procesului tradițional de sudare/lipire, este costuri reduse, curate și poluare - GRATUIT și nu va deteriora piesa de prelucrat;
Procesul de sudare este stabil și toți parametrii de sudare pot fi urmăriți și monitorizați prin intermediul sistemului software. Odată descoperit o defecțiune, este ușor de depanat și de întreținut.
- Avantajele sudării metalelor cu ultrasunete: 1) Materialul de sudare nu se topește și nu are proprietăți metalice fragile. 2) După sudură, conductivitatea este bună, iar coeficientul de rezistență este extrem de scăzut sau aproape zero. 3) Cerințele pentru suprafața metalului de sudare sunt scăzute și atât oxidarea, cât și electroplarea pot fi sudate. 4) Timpul de sudare este scurt și nu este necesar un flux, gaz sau lipire. 5) Sudarea fără scântei, ecologice și sigure.
Produse aplicabile
1), ni - mh Battery ni - MH Baterie de nichel Plasa de nichel și foile de nichel se topesc între ele și foile de nichel se topesc între ele. 2) Pentru bateriile de litiu și bateriile de polimer, folia de cupru și foile de nichel se topesc între ele, iar folie de aluminiu și foi de aluminiu se topesc între ele. 3) Firurile se contopește între ele și formează unul sau mai multe fire care se fuzionează între ele. 4) Firurile și diverse componente electronice, contacte și conectori sunt topite împreună. 5) Fuziunea reciprocă a chiuvetei mari de căldură, aripioare de schimb de căldură și nuclee de fagure pentru diverse aparate de acasă și consumabile auto. 6), contacte cu curent ridicat, cum ar fi întrerupătoarele electromagnetice și întrerupătoarele fără fisuri și fuziunea reciprocă a foilor metalice diferite. 7), Sigilarea și tăierea conductelor metalice pentru a le face impermeabile și etanșe.
Perspective de cerere
Pentru toate piețele de aplicații, sudarea cu ultrasunete a câștigat recunoașterea din toate punctele de viață pentru avantajele sale unice - Rapid, eficient, curat și puternic.
- Automobile: (Industria transporturilor) Undele ultrasonice pot fi controlate de programe de calculator pentru a suda piese de lucru mari și neregulate, cum ar fi barele de protecție, ușile din față și din spate, lămpi, lumini de frână, etc., cu dezvoltarea de drumuri de înaltă calitate, sudarea cu ultrasunete este din ce în ce mai mult pentru reflectoare.
- Aparate de acasă: Cu ajustări adecvate, poate fi utilizat pentru: nuanțe portabile de lămpi fluorescente, uși de călcat cu aburi, carcase TV, înregistratoare de casete, panouri transparente ale playerului audio, redresoare electrice, suporturi cu șuruburi de televiziune, țânțari - Reducerea carcaselor de lămpi, chiuvete de deshidratare a mașinii de spălat, etc.
- Ambalaj: sigilarea furtunurilor și conectarea benzilor de ambalare speciale.
- Industria jucăriilor: Datorită utilizării tehnologiei cu ultrasunete, produsele sunt curate, eficiente și puternice, eliminând nevoia de șuruburi, adezivi, lipici sau alte produse auxiliare, reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea considerabilă a competitivității întreprinderilor de pe piață.
- Electronică: Utilizați proiectarea automatizată a soluției pentru a permite utilizatorilor să obțină o producție mare - la scară largă, asigurând în același timp cerințele de calitate a produsului.
- Alte utilizări comerciale: de la echipamente de comunicare, industrie computerizată, echipamente de imprimare la produse audio și video etc., pot fi utilizate echipamente cu ultrasunete.
Ora post: 2023 - 10 - 09 15:09:11