అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ చేయడానికి రెండు వస్తువుల ఉపరితలాలకు ప్రసారం చేయడానికి అధిక - ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఒత్తిడిలో, రెండు వస్తువుల ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి, పరమాణు పొరల మధ్య కలయికను ఏర్పరుస్తాయి.
50/60 Hz కరెంట్ను 15, 20, 30 లేదా 40 kHz విద్యుత్ శక్తిగా మార్చడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. మార్చబడిన హై - వెల్డింగ్ హెడ్ అందుకున్న వైబ్రేషన్ శక్తిని వెల్డింగ్ చేయడానికి వర్క్పీస్ యొక్క ఉమ్మడికి ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలో, వైబ్రేషన్ ఎనర్జీని ఘర్షణ ద్వారా ఉష్ణ శక్తిగా మార్చారు, ప్లాస్టిక్ కరుగుతుంది. అల్ట్రాసౌండ్ను హార్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్ వెల్డ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, బట్టలు మరియు చలనచిత్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగాలు అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్, ట్రాన్స్డ్యూసెర్/హార్న్/వెల్డింగ్ హెడ్ త్రయం, అచ్చు మరియు ఫ్రేమ్.
లీనియర్ వైబ్రేషన్ ఘర్షణ వెల్డింగ్ రెండు వర్క్పీస్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం వద్ద ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ను కరిగించడానికి వెల్డింగ్ చేస్తుంది. ఉష్ణ శక్తి మరొక ఉపరితలంపై వర్క్పీస్ యొక్క పరస్పర కదలిక నుండి వస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఒక నిర్దిష్ట స్థానభ్రంశం లేదా వ్యాప్తి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ యొక్క కావలసిన డిగ్రీని చేరుకున్న తర్వాత, కంపనం ఆగిపోతుంది, అయితే రెండు వర్క్పీస్పై కొంత మొత్తంలో ఒత్తిడి ఉంటుంది, కొత్తగా వెల్డెడ్ భాగాలు చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా గట్టి బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
కక్ష్య వైబ్రేషన్ ఘర్షణ వెల్డింగ్ అనేది ఘర్షణ ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగించుకునే వెల్డింగ్ పద్ధతి. కక్ష్య వైబ్రేషన్ ఘర్షణ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎగువ వర్క్పీస్ కక్ష్య కదలికను చేస్తుంది - అన్ని దిశలలో వృత్తాకార కదలిక - స్థిర వేగంతో. కదలిక ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల రెండు ప్లాస్టిక్ భాగాల వెల్డెడ్ భాగం ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది. ప్లాస్టిక్ కరగడం ప్రారంభించిన తర్వాత, కదలిక ఆగిపోతుంది మరియు రెండు వర్క్పీస్ యొక్క వెల్డెడ్ భాగాలు పటిష్టం చేసి గట్టిగా కలిసిపోతాయి. చిన్న బిగింపు శక్తులు వర్క్పీస్ యొక్క కనీస వైకల్యానికి కారణమవుతాయి మరియు 10 అంగుళాల వ్యాసం వరకు వర్క్పీస్లను కక్ష్య కంపన ఘర్షణ ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై పనిచేసేటప్పుడు, అవి సెకనుకు పదివేల అధిక - ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ అధిక - ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఒక నిర్దిష్ట వ్యాప్తికి చేరుకునే వైబ్రేషన్ ఎగువ వెల్డ్మెంట్ ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రాంతం రెండు కాబట్టి వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ధ్వని నిరోధకత పెద్దది, కాబట్టి స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతలు జరుగుతాయి. మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత పేలవమైన కారణంగా, దీనిని సమయానికి వెదజల్లలేము మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో సేకరిస్తుంది, దీనివల్ల రెండు ప్లాస్టిక్ల సంప్రదింపు ఉపరితలం వేగంగా కరుగుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వర్తింపజేసిన తరువాత, అవి ఒకదానిలో ఒకటిగా ఉంటాయి. అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు నటనను ఆపివేసినప్పుడు, పటిష్టం మరియు ఏర్పడటానికి కొన్ని సెకన్ల పాటు ఒత్తిడి కొనసాగండి, తద్వారా వెల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బలమైన పరమాణు గొలుసును ఏర్పరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ బలం ముడి పదార్థం యొక్క బలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ట్రాన్స్డ్యూసెర్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క వ్యాప్తి, అనువర్తిత పీడనం మరియు వెల్డింగ్ సమయం. వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ తల పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వ్యాప్తి ట్రాన్స్డ్యూసెర్ మరియు కొమ్ము ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ మూడు పరిమాణాల పరస్పర చర్యకు తగిన విలువ ఉంది. శక్తి తగిన విలువను మించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన మొత్తం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డెడ్ వస్తువు సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది; శక్తి చిన్నది అయితే, గట్టిగా వెల్డ్ చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు వర్తించే ఒత్తిడి చాలా పెద్దది కాదు. ఈ సరైన పీడనం వెల్డెడ్ భాగం యొక్క వైపు పొడవు యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అంచు యొక్క 1 మిమీకి సరైన పీడనం.
అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం ఒక ప్రత్యేక పద్ధతి, ఇది అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద యాంత్రిక వైబ్రేషన్ శక్తిని ఇలాంటి లోహాలు లేదా అసమాన లోహాలలో చేరడానికి ఉపయోగిస్తుంది. లోహం అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ చేయించుకున్నప్పుడు, అది వర్క్పీస్కు కరెంట్ను అందించదు, లేదా వర్క్పీస్కు అధిక - ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ మూలాన్ని వర్తించదు. ఇది వైర్ ఫ్రేమ్ యొక్క వైబ్రేషన్ శక్తిని ఘర్షణ పని, వైకల్య శక్తి మరియు స్థిరమైన పీడనంలో వర్క్పీస్ మధ్య పరిమిత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలగా మాత్రమే మారుస్తుంది. ． కీళ్ల మధ్య మెటలర్జికల్ బంధం ఒక ఘన - స్టేట్ వెల్డింగ్, ఇది బేస్ మెటల్ను కరిగించకుండా సాధించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇది నిరోధక వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పాటర్ మరియు ఆక్సీకరణ యొక్క దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సింగిల్ - పాయింట్ వెల్డింగ్, మల్టీ - పాయింట్ వెల్డింగ్ మరియు షీట్ స్ట్రిప్ వెల్డింగ్ తంతువులు లేదా షీట్ మెటీరియల్స్ పై కాపర్, సిల్వర్, అల్యూమినియం మరియు నికెల్ వంటి ఫెర్రస్ లోహాల షీట్ పదార్థాలపై చేయగలదు. థైరిస్టర్ లీడ్స్, ఫ్యూజ్ ముక్కలు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం లీడ్స్, లిథియం బ్యాటరీ పోల్ ముక్కలు మరియు ట్యాబ్ల వెల్డింగ్లో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనం
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఫాస్ట్ వెల్డింగ్ వేగం, అధిక వెల్డింగ్ బలం మరియు మంచి సీలింగ్;
సాంప్రదాయ వెల్డింగ్/బంధం ప్రక్రియను మార్చడం, ఇది తక్కువ ఖర్చు, శుభ్రమైన మరియు కాలుష్యం - ఉచితం మరియు వర్క్పీస్ను దెబ్బతీయదు;
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అన్ని వెల్డింగ్ పారామితులను సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్ ద్వారా ట్రాక్ చేసి పర్యవేక్షించవచ్చు. లోపం కనుగొనబడిన తర్వాత, ట్రబుల్షూట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: 1) వెల్డింగ్ పదార్థం కరగదు మరియు పెళుసైన లోహ లక్షణాలు లేవు. 2) వెల్డింగ్ తరువాత, వాహకత మంచిది మరియు నిరోధక గుణకం చాలా తక్కువ లేదా దాదాపు సున్నా. 3) వెల్డింగ్ లోహం యొక్క ఉపరితలం యొక్క అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఆక్సీకరణ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రెండింటినీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. 4) వెల్డింగ్ సమయం చిన్నది మరియు ఫ్లక్స్, గ్యాస్ లేదా టంకము అవసరం లేదు. 5) స్పార్క్స్ లేకుండా వెల్డింగ్, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు సురక్షితమైనది.
వర్తించే ఉత్పత్తులు
1), ని - MH బ్యాటరీ ని - MH బ్యాటరీ నికెల్ మెష్ మరియు నికెల్ షీట్లు ఒకదానితో ఒకటి కరుగుతాయి మరియు నికెల్ షీట్లు ఒకదానితో ఒకటి కరుగుతాయి. 2) లిథియం బ్యాటరీలు మరియు పాలిమర్ బ్యాటరీల కోసం, రాగి రేకు మరియు నికెల్ షీట్లు ఒకదానితో ఒకటి కరుగుతాయి మరియు అల్యూమినియం రేకు మరియు అల్యూమినియం షీట్లు ఒకదానితో ఒకటి కరుగుతాయి. 3) వైర్లు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి మరియు ఒకదానితో ఒకటి కలిపి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వైర్లను ఏర్పరుస్తాయి. 4) వైర్లు మరియు వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, పరిచయాలు మరియు కనెక్టర్లు కలిసి ఉంటాయి. 5) వివిధ గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమోటివ్ సామాగ్రి కోసం పెద్ద హీట్ సింక్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెక్కలు మరియు తేనెగూడు కోర్ల పరస్పర కలయిక. 6), విద్యుదయస్కాంత స్విచ్లు మరియు ఫ్యూజ్లెస్ స్విచ్లు మరియు అసమాన లోహ పలకల పరస్పర కలయిక వంటి అధిక ప్రస్తుత పరిచయాలు. 7), మెటల్ పైపులను సీలింగ్ మరియు కత్తిరించడం జలనిరోధిత మరియు గాలి చొరబడనిదిగా చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ అవకాశాలు
అన్ని అప్లికేషన్ మార్కెట్ల కోసం, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ దాని ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాల కోసం అన్ని వర్గాల నుండి గుర్తింపును గెలుచుకుంది - వేగవంతమైన, సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు బలమైన.
- ఆటోమొబైల్: (రవాణా పరిశ్రమ) బంపర్లు, ముందు మరియు వెనుక తలుపులు, దీపాలు, బ్రేక్ లైట్లు వంటి పెద్ద మరియు సక్రమంగా లేని వర్క్పీస్లను వెల్డ్ చేయడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ల ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను నియంత్రించవచ్చు. అధిక - గ్రేడ్ రోడ్ల అభివృద్ధితో, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ రిఫ్లెక్టర్ల కోసం పెరుగుతోంది.
- గృహోపకరణాలు: తగిన సర్దుబాట్లతో, దీనిని ఉపయోగించవచ్చు: పోర్టబుల్ ఫ్లోరోసెంట్ దీపం షేడ్స్, ఆవిరి ఇస్త్రీ తలుపులు, టీవీ కేసింగ్లు, క్యాసెట్ రికార్డర్లు, ఆడియో ప్లేయర్ పారదర్శక ప్యానెల్లు, పవర్ రెక్టిఫైయర్లు, టీవీ కేసింగ్ స్క్రూ హోల్డర్లు, దోమలు -
- ప్యాకేజింగ్: గొట్టాల సీలింగ్ మరియు ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ టేపుల కనెక్షన్.
- బొమ్మల పరిశ్రమ: అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల, ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, సమర్థవంతంగా మరియు బలంగా ఉంటాయి, స్క్రూలు, సంసంజనాలు, జిగురు లేదా ఇతర సహాయక ఉత్పత్తుల అవసరాన్ని తొలగించడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు మార్కెట్లో ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క పోటీతత్వాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
- ఎలక్ట్రానిక్స్: ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించేటప్పుడు పెద్ద - స్కేల్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి వినియోగదారులను అనుమతించడానికి ఆటోమేటెడ్ సొల్యూషన్ డిజైన్ను ఉపయోగించండి.
- ఇతర వాణిజ్య ఉపయోగాలు: కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, కంప్యూటర్ పరిశ్రమ, ప్రింటింగ్ పరికరాల నుండి ఆడియో మరియు వీడియో ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటి వరకు, అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: 2023 - 10 - 09 15:09:11