A soldadura por ultrasóns usa ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir ás superficies de dous obxectos a soldar. Baixo a presión, as superficies dos dous obxectos frotan uns contra outros para formar fusión entre as capas moleculares.
A soldadura por ultrasóns usa un xerador de ultrasóns para converter a corrente de 50/60 Hz en enerxía eléctrica de 15, 20, 30 ou 40 kHz. A enerxía eléctrica de alta frecuencia convertida en frecuencia convértese de novo en movemento mecánico da mesma frecuencia a través do transductor, e logo o movemento mecánico transmítese á cabeza de soldadura a través dun conxunto de dispositivos de corno que poden cambiar a amplitude. A cabeza de soldadura transmite a enerxía de vibración recibida á articulación da peza para ser soldada. Nesta zona, a enerxía de vibración convértese en enerxía térmica mediante fricción, derretindo o plástico. A ecografía pódese usar non só para soldar termoplásticos duros, senón tamén para procesar tecidos e películas.
Os compoñentes principais dun sistema de soldadura por ultrasóns inclúen xerador de ultrasóns, transductor/trompa/trío de cabeza de soldadura, molde e cadro.
A soldadura de fricción de vibración lineal usa enerxía de calor fricción xerada na superficie de contacto de dúas pezas de traballo para ser soldadas para derreter o plástico. A enerxía térmica provén do movemento recíproco dunha peza de traballo noutra superficie cun certo desprazamento ou amplitude baixo unha certa presión. Unha vez alcanzado o grao de soldadura desexado, a vibración parará, mentres que unha certa presión aínda se exercerá sobre as dúas pezas de traballo, permitindo que as partes recén soldadas se arrefríen e se solidifiquen, formando así un enlace axustado.
A soldadura de fricción de vibración orbital é un método de soldadura que utiliza a enerxía térmica de fricción. Durante a soldadura de fricción de vibración orbital, a peza superior realiza un movemento orbital - un movemento circular en todas as direccións - a unha velocidade fixa. O movemento pode xerar enerxía térmica, facendo que a parte soldada das dúas pezas de plástico chegue ao punto de fusión. Unha vez que o plástico comeza a derreterse, o movemento detense e as porcións soldadas das dúas pezas de traballo solidifícanse e únense firmemente. As pequenas forzas de suxeición producirán unha deformación mínima da peza e as pezas de ata 10 centímetros de diámetro pódense soldar mediante fricción de vibración orbital.
Principio de soldadura por plástico ultrasónico
Cando as ondas ultrasónicas actúan na superficie de contacto dos plásticos termoplásticos, producirán decenas de miles de vibracións de alta frecuencia por segundo. Esta vibración de alta frecuencia que alcanza unha certa amplitude transmite enerxía ultrasónica á área de soldadura a través da soldadura superior. Dado que a área de soldadura é dúas, a resistencia sonora na interface de soldadura é grande, polo que se producirán temperaturas altas locais. E debido á mala condutividade térmica do plástico, non se pode disipar no tempo e reúne na zona de soldadura, facendo que a superficie de contacto dos dous plásticos se derrete rapidamente. Despois de aplicar unha certa presión, fusionan nunha. Cando as ondas ultrasónicas deixen de actuar, deixe que a presión continúe durante uns segundos para solidificarse e formarse, formando así unha forte cadea molecular para lograr o propósito de soldadura, e a forza de soldadura pode estar preto da forza da materia prima. A calidade da soldadura de plástico ultrasónico depende de tres factores: a amplitude da cabeza de soldadura do transductor, a presión aplicada e o tempo de soldadura. O tempo de soldadura e a presión da cabeza de soldadura pódense axustar e a amplitude é determinada polo transductor e o corno. Hai un valor adecuado para a interacción destas tres cantidades. Cando a enerxía supere o valor adecuado, a cantidade de fusión do plástico será grande e o obxecto soldado deformarase facilmente; Se a enerxía é pequena, non será fácil soldar firmemente e a presión aplicada non pode ser demasiado grande. Esta presión óptima é o produto da lonxitude lateral da parte soldada e a presión óptima por 1 mm do bordo.
Principio de soldadura por metais ultrasóns
O principio de soldadura metálica por ultrasóns é un método especial que usa enerxía de vibración mecánica a frecuencia ultrasónica para unirse a metais similares ou metais diferentes. Cando o metal está sometido a soldadura por ultrasóns, non entrega a corrente á peza de traballo nin se aplica unha fonte de calor alta de temperatura á peza de traballo. Só converte a enerxía de vibración do marco do fío en traballos de fricción, enerxía de deformación e aumento da temperatura limitada entre as pezas de traballo baixo presión estática. ． O enlace metalúrxico entre articulacións é unha soldadura sólida - estado que se consegue sen fundir o metal base. Polo tanto, supera efectivamente os fenómenos de spatter e oxidación producidos durante a soldadura de resistencia. A máquina de soldadura metálica ultrasónica pode realizar unha soldadura dun único punto, soldadura de puntos e soldadura de tira curta en filamentos ou materiais de folla de metais non férreos como cobre, prata, aluminio e níquel. Pódese utilizar amplamente na soldadura de tiradores de tiristor, pezas de fusibles, liderados de electrodomésticos, pezas de poste de batería de litio e fichas.
Vantaxe
- Vantaxes da soldadura por plástico ultrasóns: velocidade de soldadura rápida, alta resistencia de soldadura e bo selado;
Substituír o proceso tradicional de soldadura/vinculación, é de baixo custo, limpo e contaminación - GRATIS e non danará a peza de traballo;
O proceso de soldadura é estable e pódense rastrexar e controlar todos os parámetros de soldadura a través do sistema de software. Unha vez descuberto un fallo, é fácil solucionar e manter.
- Vantaxes da soldadura metálica ultrasónica: 1) O material de soldadura non se derrete e non ten propiedades metálicas fráxiles. 2) Despois da soldadura, a condutividade é boa e o coeficiente de resistencia é extremadamente baixo ou case cero. 3) Os requisitos para a superficie do metal de soldadura son baixos e pódense soldar tanto a oxidación como a electroplación. 4) O tempo de soldadura é curto e non se precisa fluxo, gas ou soldadura. 5) soldadura sen chispas, ecolóxicas e seguras.
Produtos aplicables
1), Ni - MH Batería Ni - MH Batería de níquel de batería e follas de níquel derrete entre si e as follas de níquel derrete entre si. 2) Para as baterías de litio e as baterías de polímero, a lámina de cobre e as follas de níquel derrete entre si, e as láminas de aluminio e as follas de aluminio derreten entre si. 3) Os fíos fusionan uns cos outros e forman un ou varios fíos que se fusionan entre si. 4) Os fíos e varios compoñentes electrónicos, os contactos e os conectores están fundidos. 5) Fusión mutua de grandes disipadores de calor, aletas de intercambio de calor e núcleos de panal para varios electrodomésticos e subministracións de automoción. 6), contactos de alta corrente como interruptores electromagnéticos e interruptores sen fusilas e fusión mutua de follas metálicas diferentes. 7), selado e corte de tubos metálicos para facelos impermeables e herméticos.
Perspectivas de aplicación
Para todos os mercados de aplicacións, a soldadura por ultrasóns obtivo o recoñecemento de todos os ámbitos das súas vantaxes únicas - Rápido, eficiente, limpo e forte.
- Automóbil: (industria do transporte) As ondas ultrasónicas poden ser controladas por programas informáticos para soldar pezas de traballo grandes e irregulares como parachoques, portas dianteiras e traseiras, lámpadas, luces de freo, etc. Co desenvolvemento de estradas altas, a soldadura por ultrasóns é cada vez máis utilizada para reflectores.
- Aparellos domésticos: con axustes apropiados, pódese usar para: tons de lámpadas fluorescentes portátiles, portas de ferro de vapor, envolventes de TV, gravadoras de casetes, paneis transparentes de reprodutor de audio, rectificadores de enerxía, titulares de parafusos de TV, mosquitos - reducindo lámpadas, lavabo deshidratado, etc. selados e fermosos aplicacións para a casa de deshidratación.
- Envases: selado de mangueiras e conexión de cintas de embalaxe especiais.
- Industria de xoguetes: debido ao uso de tecnoloxía ultrasónica, os produtos son limpos, eficientes e fortes, eliminando a necesidade de parafusos, adhesivos, cola ou outros produtos auxiliares, reducindo os custos de produción e aumentando moito a competitividade das empresas no mercado.
- Electrónica: use un deseño automatizado de solucións para permitir aos usuarios conseguir unha produción de gran tamaño - a garantía de requisitos de calidade do produto.
- Outros usos comerciais: desde equipos de comunicación, industria informática, equipos de impresión a produtos de audio e vídeo, etc., pódense usar equipos ultrasóns.
Tempo de publicación: 2023 - 10 - 09 15:09:11