Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißen verwendet hohe - Frequenzschwingungswellen, um auf die Oberflächen von zwei zu verschweißten Objekten zu übertragen. Unter Druck reiben sich die Oberflächen der beiden Objekte gegeneinander, um eine Fusion zwischen den molekularen Schichten zu bilden.

Ultraschallschweißen verwendet einen Ultraschallgenerator, um 50/60 Hz Strom in die elektrische Energie von 15, 20, 30 oder 40 kHz umzuwandeln. Die umgewandelte hoch - Frequenz elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in mechanische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Bewegung durch einen Satz von Horngeräten, die die Amplitude ändern können, an den Schweißkopf übertragen. Der Schweißkopf überträgt die empfangene Vibrationsenergie an die Verbindung des zu verschweißten Werkstücks. In diesem Bereich wird die Vibrationsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und schmilzt den Kunststoff. Ultraschall kann nicht nur zur Schweißnahme an Hard -Thermoplastik verwendet werden, sondern auch, um Stoffe und Filme zu verarbeiten.

Zu den Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißsystems gehören Ultraschallgenerator, Wandler/Horn-/Schweißkopftrio, Schimmel und Rahmen.

Lineares Schwingungsschweißen verwendet Reibungswärmeenergie, die auf der Kontaktfläche von zwei Werkstücken erzeugt wird, um den Kunststoff zu schmelzen. Die Wärmeenergie ergibt sich aus der gegenseitigen Bewegung eines Werkstücks auf einer anderen Oberfläche mit einer gewissen Verschiebung oder Amplitude unter einem bestimmten Druck. Sobald der gewünschte Schweißgrad erreicht ist, wird die Vibration gestoppt, während noch ein bestimmter Druck auf die beiden Werkstücke ausgeübt wird, sodass die neu geschweißten Teile abkühlen und festigen können, wodurch eine enge Bindung gebildet wird.

Das Schweißen von Orbitalvibrationsreibung ist eine Schweißmethode, bei der die Reibungswärmeenergie verwendet wird. Während des orbitalen Vibrations -Reibungsschweißens führt das obere Werkstück eine Orbitalbewegung durch - Eine kreisförmige Bewegung in alle Richtungen - mit fester Geschwindigkeit. Die Bewegung kann Wärmeenergie erzeugen, wodurch der geschweißte Teil der beiden Kunststoffteile den Schmelzpunkt erreicht. Sobald der Plastik zu schmelzen beginnt, stoppt die Bewegung und die geschweißten Teile der beiden Werkstücke verfestigen und verbinden sich fest zusammen. Kleine Klemmkräfte führen zu einer minimalen Verformung des Werkstücks, und Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 10 Zoll können unter Verwendung einer orbitalen Schwingungsreibung verschweißt werden.

Ultraschall -Plastikschweißprinzip

Wenn Ultraschallwellen auf der Kontaktfläche von thermoplastischen Kunststoffen wirken, produzieren sie Zehntausende von hohen Frequenzschwingungen pro Sekunde. Diese hohe - Frequenzvibration, die eine bestimmte Amplitude erreicht, überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißzahl in den Schweißbereich. Da der Schweißbereich zwei ist, ist der Schallwiderstand an der Schweißgrenzfläche groß, sodass hohe Temperaturen lokale Temperaturen auftreten. Und aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit von Kunststoff kann sie nicht zeitlich abgeleitet werden und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell schmilzt. Nachdem ein bestimmter Druck ausgeübt wurde, verschmelzen sie zu einem. Wenn die Ultraschallwellen aufhören zu wirken, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang fortgesetzt, um zu verfestigen und zu bilden, wodurch eine starke molekulare Kette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohstoffs liegen. Die Qualität des Ultraschall -Plastikschweißes hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Schweißkopfs des Wandlers, des angelegten Drucks und der Schweißzeit. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden und die Amplitude wird durch den Wandler und Horn bestimmt. Es gibt einen geeigneten Wert für die Wechselwirkung dieser drei Größen. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das geschweißte Objekt wird leicht deformiert. Wenn die Energie klein ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der angewendete Druck kann nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt der Seitenlänge des geschweißten Teils und des optimalen Drucks pro 1 mm der Kante.

Ultraschall -Metallschweißprinzip

Das Prinzip des Ultraschall -Metallschweißens ist eine spezielle Methode, bei der mechanische Schwingungsenergie bei Ultraschallfrequenz verwendet wird, um ähnliche Metalle oder unterschiedliche Metalle zu verbinden. Wenn Metall Ultraschallschweißen unterzogen wird, liefert es weder Strom an das Werkstück, noch wendet es eine hohe - Temperaturwärmequelle auf das Werkstück an. Es wandelt nur die Schwingungsenergie des Drahtrahmens in Reibung, Verformungsenergie und begrenzter Temperaturanstieg zwischen den Werkstücken unter statischer Druck um. ． Die metallurgische Bindung zwischen Gelenken ist ein festes Schweißen des Zustands, das ohne Schmelzen des Grundmetalls erreicht wird. Daher überwindet es effektiv die Phänomene von Spritz und Oxidation, die beim Resistenzschweißen erzeugt werden. Ultraschall -Metallschweißmaschine kann ein einzelnes - Punktschweißen, ein Multi -Punkt -Schweißen und ein kurzes Streifenschweißen für Filamente oder Blechmaterialien von nicht Eisen -Metallen wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel durchführen. Es kann häufig beim Schweißen von Thyristor -Leitungen, Sicherungsstücken, elektrischen Gerätenleitungen, Lithium -Batteriestangen und Laschen verwendet werden.

Vorteil

1. Vorteile von Ultraschallplastikschweißen: Schnelles Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißfestigkeit und gute Versiegelung;

Ersetzen des herkömmlichen Schweiß-/Bindungsprozesses, es ist kostengünstig, sauber und Verschmutzung - frei und wird das Werkstück nicht beschädigen.

Das Schweißverfahren ist stabil und alle Schweißparameter können über das Softwaresystem nachverfolgt und überwacht werden. Sobald ein Fehler entdeckt wurde, ist es leicht, Fehler zu beheben und aufrechtzuerhalten.

2. Vorteile von Ultraschallmetallschweißen: 1) Das Schweißmaterial schmilzt nicht und hat keine fragilen Metalleigenschaften. 2) Nach dem Schweißen ist die Leitfähigkeit gut und der Widerstandskoeffizient ist extrem niedrig oder fast Null. 3) Die Anforderungen an die Oberfläche des Schweißmetalls sind niedrig, und sowohl die Oxidation als auch die Elektroplatte können verschweißt werden. 4) Die Schweißzeit ist kurz und es ist kein Fluss, Gas oder Lötmittel erforderlich. 5) Schweißen ohne Funken, umweltfreundlich und sicher.

Anwendbare Produkte

1), ni - mh Batterie ni - MH Batterie Nickelnetz und Nickelblätter schmelzen miteinander und Nickelblätter schmelzen miteinander. 2) Für Lithiumbatterien und Polymerbatterien schmelzen Kupferfolie und Nickelblätter miteinander, und Aluminiumfolie und Aluminiumblätter schmelzen miteinander. 3) Die Drähte verschmelzen miteinander und bilden einen oder mehrere Drähte, die miteinander verschmelzen. 4) Die Drähte und verschiedene elektronische Komponenten, Kontakte und Anschlüsse werden miteinander verschmolzen. 5) gegenseitige Verschmelzung großer Kühlkörper, Wärmeaustauschflossen und Wabenkerne für verschiedene Haushaltsgeräte und Automobilversorgungen. 6), hohe Stromkontakte wie elektromagnetische Schalter und lockere Schalter und gegenseitige Fusion unterschiedlicher Metallblätter. 7) Versiegelung und Schneiden von Metallrohren, um sie wasserdicht und luftdicht zu machen.

Anwendungsaussichten

Für alle Anwendungsmärkte hat Ultraschallschweißen von allen Lebensbereichen für seine einzigartigen Vorteile - anerkannt Schnell, effizient, sauber und stark.

1. Automobil: (Transportindustrie) Ultraschallwellen können von Computerprogrammen gesteuert werden, um große und unregelmäßige Werkstücke wie Stoßstangen, Vorder- und Hintertüren, Lampen, Bremslichter usw. zu schweißen. Mit der Entwicklung hoher Straßenstraßen wird Ultraschallschweißen für Reflektoren zunehmend verwendet.
2. Haushaltsgeräte: Mit geeigneten Anpassungen kann es verwendet werden für: tragbare Fluoreszenzlampentöne, Dampfbügeltüren, Fernsehhülsen, Kassettenrekorder, Transparentplatten von Audio -Playern, Kraftgleichrichter, TV -Gehäuseschraubenhalter, Mücken, Mücken - Reduzierung der Lampenhülungen, Waschmaschinen -Dehydration usw., usw. versiegelte und schöne und wunderschöne und schöne und schöne Heimathäuser.
3. Verpackung: Versiegelung von Schläuchen und Verbindung von speziellen Packbändern.
4. Spielzeugindustrie: Aufgrund der Verwendung von Ultraschalltechnologie sind die Produkte sauber, effizient und stark, wodurch die Notwendigkeit von Schrauben, Klebstoffen, Kleber oder anderen Hilfsprodukten, die Produktionskosten reduziert und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt erheblich verbessert werden.
5. Elektronik: Verwenden Sie das automatisierte Lösungsdesign, um den Benutzern eine große Produktion zu erzielen und gleichzeitig die Anforderungen an die Produktqualität zu gewährleisten.
6. Andere kommerzielle Verwendungszwecke: Von Kommunikationsgeräten, Computerindustrie, Druckgeräten bis hin zu Audio- und Videoprodukten usw. können Ultraschallgeräte verwendet werden.