A soldagem ultrassônica usa ondas de vibração de alta frequência para transmitir para as superfícies de dois objetos a serem soldados. Sob pressão, as superfícies dos dois objetos se esfregam para formar a fusão entre as camadas moleculares.
A soldagem ultrassônica usa um gerador ultrassônico para converter a corrente de 50/60 Hz em energia elétrica de 15, 20, 30 ou 40 kHz. A energia elétrica de alta frequência convertida é convertida novamente em movimento mecânico da mesma frequência através do transdutor e, em seguida, o movimento mecânico é transmitido para a cabeça de soldagem através de um conjunto de dispositivos de buzina que podem alterar a amplitude. A cabeça de soldagem transmite a energia de vibração recebida para a junta da peça a ser soldada. Nesta área, a energia de vibração é convertida em energia térmica através do atrito, derretendo o plástico. O ultrassom pode ser usado não apenas para soldar termoplásticos difíceis, mas também para processar tecidos e filmes.
Os principais componentes de um sistema de soldagem ultrassônica incluem gerador ultrassônico, trio de cabeça de transdutor/corno/soldagem, molde e estrutura.
A soldagem de fricção de vibração linear usa energia térmica de atrito gerada na superfície de contato de duas peças de trabalho para serem soldadas para derreter o plástico. A energia térmica vem do movimento alternativo de uma peça de trabalho em outra superfície com um certo deslocamento ou amplitude sob uma certa pressão. Quando o grau desejado de soldagem for atingido, a vibração parará, enquanto uma certa quantidade de pressão ainda será exercida nas duas peças de trabalho, permitindo que as peças recém -soldadas esfriem e solidifiquem, formando assim uma ligação apertada.
A soldagem por fricção de vibração orbital é um método de soldagem que utiliza energia térmica de fricção. Durante a soldagem de atrito de vibração orbital, a peça superior realiza um movimento orbital - Um movimento circular em todas as direções - a uma velocidade fixa. O movimento pode gerar energia térmica, fazendo com que a parte soldada das duas partes plásticas atinja o ponto de fusão. Quando o plástico começa a derreter, o movimento para e as partes soldadas das duas peças de trabalho se solidificam e se juntam firmemente. Pequenas forças de aperto resultarão em deformação mínima da peça de trabalho, e as peças de trabalho de até 10 polegadas de diâmetro podem ser soldadas usando atrito de vibração orbital.
Princípio de soldagem plástica ultrassônica
Quando as ondas ultrassônicas atuam na superfície de contato dos plásticos termoplásticos, elas produzirão dezenas de milhares de vibrações altas e de alta frequência por segundo. Essa vibração de alta frequência atingindo uma certa amplitude transmite energia ultrassônica para a área de soldagem através da soldagem superior. Como a área de soldagem é duas, a resistência ao som na interface de soldagem é grande, portanto ocorrerá alta temperatura local. E devido à baixa condutividade térmica do plástico, ela não pode ser dissipada no tempo e se reúne na área de soldagem, fazendo com que a superfície de contato dos dois plásticos derrete rapidamente. Depois que uma certa pressão é aplicada, eles se fundem em um. Quando as ondas ultrassônicas pararem de agir, deixe a pressão continuar por alguns segundos para solidificar e formar, formando assim uma forte cadeia molecular para alcançar o objetivo da soldagem, e a força de soldagem pode estar próxima da força da matéria -prima. A qualidade da soldagem plástica ultrassônica depende de três fatores: a amplitude da cabeça de soldagem do transdutor, a pressão aplicada e o tempo de soldagem. O tempo de soldagem e a pressão da cabeça de soldagem podem ser ajustados e a amplitude é determinada pelo transdutor e chifre. Existe um valor apropriado para a interação dessas três quantidades. Quando a energia exceder o valor apropriado, a quantidade de fusão do plástico será grande e o objeto soldado será facilmente deformado; Se a energia for pequena, não será fácil soldar firmemente e a pressão aplicada não pode ser muito grande. Essa pressão ideal é o produto do comprimento lateral da parte soldada e a pressão ideal por 1 mm da borda.
Princípio de soldagem por metal ultrassônico
O princípio da soldagem por metal ultrassônica é um método especial que usa energia de vibração mecânica na frequência ultrassônica para unir metais semelhantes ou metais diferentes. Quando o metal está passando por soldagem ultrassônica, não entrega a corrente à peça de trabalho, nem aplica uma fonte de calor de alta temperatura à peça de trabalho. Ele apenas converte a energia de vibração da estrutura do fio em trabalho de atrito, energia de deformação e aumento limitado da temperatura entre as peças de trabalho sob pressão estática. ． A ligação metalúrgica entre as articulações é uma soldagem sólida de estado que é alcançada sem derreter o metal base. Portanto, supera efetivamente os fenômenos de respingo e oxidação produzidos durante a soldagem da resistência. A máquina de soldagem de metal ultrassônica pode executar soldagem única - ponto, soldagem multi - ponto e soldagem curta em filamentos ou materiais de folha de metais não ferrosos, como cobre, prata, alumínio e níquel. Pode ser amplamente utilizado na soldagem dos cabos do tiristor, peças de fusível, cabos de eletrodomésticos, peças de pólo da bateria de lítio e abas.
Vantagem
- Vantagens de soldagem plástica ultrassônica: velocidade de soldagem rápida, alta resistência de soldagem e boa vedação;
Substituindo o processo tradicional de soldagem/ligação, é de baixo custo, limpo e poluição - livre e não danificará a peça de trabalho;
O processo de soldagem é estável e todos os parâmetros de soldagem podem ser rastreados e monitorados através do sistema de software. Depois que uma falha é descoberta, é fácil solucionar e manter.
- Vantagens de soldagem por metal ultrassônica: 1) O material de soldagem não derrete e não possui propriedades de metal frágeis. 2) Após a soldagem, a condutividade é boa e o coeficiente de resistência é extremamente baixo ou quase zero. 3) Os requisitos para a superfície do metal de soldagem são baixos e a oxidação e a eletroplicação podem ser soldadas. 4) O tempo de soldagem é curto e não é necessário fluxo, gás ou solda. 5) Soldagem sem faíscas, ambientalmente amigável e seguro.
Produtos aplicáveis
1), Ni - MH Bateria Ni - MH Mesh de níquel e folhas de níquel derreteram entre si e as folhas de níquel se derretem. 2) Para baterias de lítio e baterias de polímeros, folhas de cobre e folhas de níquel se derreteram e folhas de alumínio e folhas de alumínio derreteram. 3) Os fios se fundem e formam um ou mais fios que se fundem. 4) Os fios e vários componentes, contatos e conectores eletrônicos são fundidos. 5) Fusão mútua de grandes dissipadores de calor, barbatanas de troca de calor e núcleos de favo de mel para vários eletrodomésticos e suprimentos automotivos. 6), contatos de alta corrente, como interruptores eletromagnéticos e interruptores sem fusões e fusão mútua de folhas de metal diferentes. 7), vedação e corte de tubos de metal para torná -los impermeáveis e herméticos.
Perspectivas de aplicativos
Para todos os mercados de aplicativos, a soldagem ultrassônica ganhou reconhecimento de todas as esferas da vida por suas vantagens únicas - Rápido, eficiente, limpo e forte.
- Automóvel: (Indústria de transporte) Ondas ultrassônicas podem ser controladas por programas de computador para soldar peças de trabalho grandes e irregulares, como pára -choques, portas dianteiras e traseiras, lâmpadas, luzes de freio, etc. Com o desenvolvimento de estradas de alto grau, a soldagem ultrassônica é cada vez mais usada para refletores.
- Aparelhos domésticos: com ajustes apropriados, pode ser usado para: tons de lâmpadas fluorescentes portáteis, portas de passar a vapor, carcaças de TV, gravadores de cassete, painéis transparentes de player de áudio, retificadores de energia, suportes para parafusos de revestimento de TV, mosquitos - Reduzindo os cacos de lâmpada, a máquina de lavar caça de lavagem.
- Embalagem: vedação de mangueiras e conexão de fitas de embalagem especiais.
- Indústria de brinquedos: devido ao uso da tecnologia ultrassônica, os produtos são limpos, eficientes e fortes, eliminando a necessidade de parafusos, adesivos, cola ou outros produtos auxiliares, reduzindo os custos de produção e aumentando bastante a competitividade das empresas no mercado.
- Eletrônica: use o design automatizado de soluções para permitir que os usuários obtenham uma grande produção em escala, garantindo os requisitos de qualidade do produto.
- Outros usos comerciais: desde equipamentos de comunicação, indústria de computadores, equipamentos de impressão a produtos de áudio e vídeo, etc., equipamentos ultrassônicos podem ser usados.
Hora da postagem: 2023 - 10 - 09 15:09:11