La soldadura ultrasònica utilitza ones de vibració d’alta freqüència per transmetre a les superfícies de dos objectes a soldar. A pressió, les superfícies dels dos objectes es freguen els uns contra els altres per formar fusió entre les capes moleculars.
La soldadura ultrasònica utilitza un generador d’ultrasons per convertir el corrent de 50/60 Hz en energia elèctrica de 15, 20, 30 o 40 kHz. L’energia elèctrica d’alta freqüència convertida es converteix de nou en moviment mecànic de la mateixa freqüència a través del transductor, i després el moviment mecànic es transmet al cap de soldadura a través d’un conjunt de dispositius de trompa que poden canviar l’amplitud. El cap de soldadura transmet l’energia de vibració rebuda a l’articulació de la peça a soldar. En aquesta zona, l’energia de vibració es converteix en energia de calor mitjançant la fricció, fonent el plàstic. L’ecografia es pot utilitzar no només per soldar termoplàstics durs, sinó també per processar teixits i pel·lícules.
Els components principals d’un sistema de soldadura d’ultrasons inclouen generador d’ultrasons, transductor/trio/soldadura de capçalera, motlle i marc.
La soldadura de fricció de vibració lineal utilitza energia de calor de fricció generada a la superfície de contacte de dues peces de treball per soldar -se per fondre el plàstic. L’energia tèrmica prové del moviment recíproc d’una peça en una altra superfície amb un determinat desplaçament o amplitud a una determinada pressió. Un cop assolit el grau de soldadura desitjat, la vibració s’aturarà, mentre que encara s’exercirà una certa pressió a les dues peces de treball, permetent que les parts recentment soldades es refredin i es solidifiquin, formant així un enllaç ajustat.
La soldadura de fricció de vibració orbital és un mètode de soldadura que utilitza energia calorífica de fricció. Durant la soldadura de fricció de vibració orbital, la peça superior realitza un moviment orbital - Un moviment circular en totes les direccions - a una velocitat fixa. El moviment pot generar energia de calor, provocant que la porció soldada de les dues parts de plàstic arribi al punt de fusió. Una vegada que el plàstic comença a fondre’s, el moviment s’atura i les porcions soldades de les dues peces es solidifiquen i s’uneixen fermament. Les petites forces de subjecció donaran lloc a una deformació mínima de la peça i les peces de treball de fins a 10 polzades de diàmetre es poden soldar mitjançant la fricció de vibració orbital.
Principi de soldadura de plàstic ultrasònic
Quan les ones ultrasòniques actuïn sobre la superfície de contacte dels plàstics termoplàstics, produiran desenes de milers de vibracions d’alta freqüència per segon. Aquesta vibració d’alta freqüència que arriba a una certa amplitud transmet energia d’ultrasons a la zona de soldadura a través de la soldadura superior. Com que l’àrea de soldadura és dues, la resistència del so a la interfície de soldadura és gran, de manera que es produiran temperatures altes locals. I a causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, no es pot dissipar en el temps i es reuneix a la zona de soldadura, provocant que la superfície de contacte dels dos plàstics es fongui ràpidament. Després d’aplicar una certa pressió, es fusionen en un. Quan les ones d’ultrasons deixen d’actuar, deixeu que la pressió continuï durant uns segons per solidificar -se i formar -se, formant així una forta cadena molecular per assolir el propòsit de la soldadura i la força de soldadura pot estar a prop de la força de la matèria primera. La qualitat de la soldadura plàstica d’ultrasons depèn de tres factors: l’amplitud del cap de soldadura del transductor, la pressió aplicada i el temps de soldadura. El temps de soldadura i la pressió del cap de soldadura es poden ajustar i l'amplitud és determinada pel transductor i la trompa. Hi ha un valor adequat per a la interacció d’aquestes tres quantitats. Quan l’energia supera el valor adequat, la quantitat de fusió del plàstic serà gran i l’objecte soldat es deformarà fàcilment; Si l’energia és petita, no serà fàcil de soldar fermament i la pressió aplicada no pot ser massa gran. Aquesta pressió òptima és el producte de la longitud lateral de la part soldada i la pressió òptima per 1 mm de la vora.
Principi de soldadura per metalls ultrasònics
El principi de soldadura metàl·lica d’ultrasons és un mètode especial que utilitza energia de vibració mecànica a freqüència ultrasònica per unir metalls similars o metalls diferents. Quan el metall està sotmès a soldadura ultrasònica, no lliura corrent a la peça ni aplica una font de calor de gran temperatura a la peça. Només converteix l’energia de vibració del marc del fil en el treball de fricció, l’energia de deformació i l’augment de la temperatura limitat entre les peces de treball sota pressió estàtica. ． L’enllaç metal·lúrgic entre les articulacions és una soldadura d’estat sòlid que s’aconsegueix sense fondre el metall base. Per tant, supera eficaçment els fenòmens de llistó i oxidació produïts durant la soldadura de resistència. La màquina de soldadura metàl·lica d’ultrasons pot realitzar soldadura d’un sol - Point, soldadura per punts i soldadura de tires curtes en filaments o materials de fulls de metalls no ferrosos com coure, plata, alumini i níquel. Es pot utilitzar àmpliament en la soldadura de cables de tiristors, peces de fusibles, cables de l’aparell elèctric, peces de pal de bateria de liti i pestanyes.
Avantatge
- Avantatges de la soldadura de plàstic d’ultrasons: velocitat de soldadura ràpida, gran resistència de soldadura i bon segellat;
Substituint el procés tradicional de soldadura/enllaç, és de baix cost, net i contaminació - lliure i no danyarà la peça;
El procés de soldadura és estable i es poden fer un seguiment i controlar tots els paràmetres de soldadura a través del sistema de programari. Un cop descoberta una falla, és fàcil solucionar i mantenir.
- Avantatges de la soldadura metàl·lica d’ultrasons: 1) El material de soldadura no es fon i no té propietats metàl·liques fràgils. 2) Després de la soldadura, la conductivitat és bona i el coeficient de resistència és extremadament baix o gairebé zero. 3) Els requisits per a la superfície del metall de soldadura són baixos i es poden soldar tant l’oxidació com l’electroplicació. 4) El temps de soldadura és curt i no es requereix flux, gas o soldadura. 5) Soldadura sense espurnes, respectuoses amb el medi ambient i segur.
Productes aplicables
1), Ni - Mh Bateria Ni - Mh Bateria Bateria Bateria i fulls de níquel es fonen entre si i les làmines de níquel es fonen entre ells. 2) Per a les bateries de liti i les bateries de polímer, la làmina de coure i les làmines de níquel es fonen entre si, i les làmines d’alumini i les làmines d’alumini es fonen entre si. 3) Els cables es fusionen entre ells i formen un o més cables que es fusionen els uns amb els altres. 4) Els cables i diversos components, contactes i connectors electrònics es fusionen junts. 5) Fusió mútua de grans dissipadors de calor, aletes d’intercanvi de calor i nuclis de bresca per a diversos electrodomèstics i subministraments d’automoció. 6), contactes d’alt corrent com els interruptors electromagnètics i els interruptors sense fustes i la fusió mútua de fulls metàl·lics diferents. 7), segellat i tall de canonades metàl·liques per fer -les impermeables i hermètiques.
Perspectives d'aplicació
Per a tots els mercats d'aplicacions, la soldadura ultrasònica ha obtingut el reconeixement de tots els àmbits de la vida pels seus avantatges únics - ràpid, eficient, net i fort.
- Automòbil: (indústria del transport) Les ones d’ultrasons poden ser controlades per programes informàtics per soldar peces grans i irregulars com ara para -xocs, portes frontals i posteriors, làmpades, llums de fre, etc. Amb el desenvolupament de carreteres de gran qualitat, la soldadura ultrasònica s’utilitza cada cop més per a reflectors.
- Aparells domèstics: amb ajustaments adequats, es pot utilitzar per a: ombres de làmpades fluorescents portàtils, portes de planxa de vapor, carcasses de televisió, gravadors de cassets, panells transparents del reproductor d’àudio, rectificadors de potència, cargols de carcassa de televisió, mosquits - reductors de làmpades, pinsos de deshidratació de màquines de rentat, etc. segellats, forts i bonics electrodomèstics.
- Embalatge: segellat de mànegues i connexió de cintes especials d’embalatge.
- Indústria de les joguines: a causa de l’ús de la tecnologia d’ultrasons, els productes són nets, eficients i forts, eliminant la necessitat de cargols, adhesius, cola o altres productes auxiliars, reduint els costos de producció i millorant molt la competitivitat de les empreses del mercat.
- Electrònica: utilitzeu el disseny automatitzat de solucions per permetre als usuaris aconseguir una producció a gran escala alhora que garanteix els requisits de qualitat del producte.
- Altres usos comercials: des d’equips de comunicació, indústria informàtica, equips d’impressió fins a productes d’àudio i vídeo, etc., es poden utilitzar equips d’ultrasons.
Hora del missatge: 2023 - 10 - 09 15:09:11