अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च का उपयोग करता है। वेल्डेड होने के लिए दो वस्तुओं की सतहों को प्रसारित करने के लिए आवृत्ति कंपन तरंगें। दबाव में, दो वस्तुओं की सतह आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 50/60 हर्ट्ज करंट को 15, 20, 30 या 40 kHz विद्युत ऊर्जा में बदलने के लिए एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग करता है। परिवर्तित उच्च - आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को फिर से ट्रांसड्यूसर के माध्यम से एक ही आवृत्ति की यांत्रिक गति में परिवर्तित किया जाता है, और फिर यांत्रिक गति को सींग उपकरणों के एक सेट के माध्यम से वेल्डिंग सिर पर प्रेषित किया जाता है जो आयाम को बदल सकता है। वेल्डिंग हेड वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस के संयुक्त को प्राप्त कंपन ऊर्जा को प्रसारित करता है। इस क्षेत्र में, कंपन ऊर्जा को घर्षण के माध्यम से गर्मी ऊर्जा में बदल दिया जाता है, प्लास्टिक को पिघला देता है। अल्ट्रासाउंड का उपयोग न केवल हार्ड थर्माप्लास्टिक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि कपड़ों और फिल्मों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।

एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली के मुख्य घटकों में अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर/हॉर्न/वेल्डिंग हेड ट्रायो, मोल्ड और फ्रेम शामिल हैं।

रैखिक कंपन घर्षण वेल्डिंग प्लास्टिक को पिघलाने के लिए वेल्डेड होने के लिए दो वर्कपीस की संपर्क सतह पर उत्पन्न घर्षण गर्मी ऊर्जा का उपयोग करता है। थर्मल ऊर्जा एक निश्चित दबाव के तहत एक निश्चित विस्थापन या आयाम के साथ दूसरी सतह पर एक वर्कपीस के पारस्परिक आंदोलन से आती है। एक बार वेल्डिंग की वांछित डिग्री तक पहुंचने के बाद, कंपन बंद हो जाएगा, जबकि एक निश्चित मात्रा में दबाव अभी भी दो वर्कपीस पर लगाया जाएगा, जिससे नए वेल्डेड भागों को ठंडा और जमने की अनुमति मिलेगी, जिससे एक तंग बंधन बन जाएगा।

कक्षीय कंपन घर्षण वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो घर्षण गर्मी ऊर्जा का उपयोग करती है। कक्षीय कंपन घर्षण वेल्डिंग के दौरान, ऊपरी वर्कपीस एक कक्षीय गति करता है सभी दिशाओं में एक परिपत्र गति - एक निश्चित गति पर। आंदोलन गर्मी ऊर्जा उत्पन्न कर सकता है, जिससे दो प्लास्टिक भागों के वेल्डेड हिस्से को पिघलने के बिंदु तक पहुंचने के लिए। एक बार जब प्लास्टिक पिघलने लगती है, तो आंदोलन बंद हो जाता है और दो वर्कपीस के वेल्डेड भाग जम जाते हैं और एक साथ मजबूती से जुड़ते हैं। छोटे क्लैंपिंग बलों के परिणामस्वरूप वर्कपीस की न्यूनतम विरूपण होगा, और 10 इंच व्यास तक के वर्कपीस को कक्षीय कंपन घर्षण का उपयोग करके वेल्डेड किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत

जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक की संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो वे प्रति सेकंड के हजारों उच्च आवृत्ति कंपन का उत्पादन करेंगे। यह उच्च - एक निश्चित आयाम तक पहुंचने वाली आवृत्ति कंपन ऊपरी वेल्ड के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को प्रसारित करता है। चूंकि वेल्डिंग क्षेत्र दो है, वेल्डिंग इंटरफ़ेस में ध्वनि प्रतिरोध बड़ा है, इसलिए स्थानीय उच्च तापमान होगा। और प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे समय में विघटित नहीं किया जा सकता है और वेल्डिंग क्षेत्र में इकट्ठा होता है, जिससे दो प्लास्टिक की संपर्क सतह तेजी से पिघल जाती है। एक निश्चित दबाव लागू होने के बाद, वे एक में फ्यूज करते हैं। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें अभिनय बंद कर देती हैं, तो दबाव को कुछ सेकंड के लिए ठोस बनाने और बनाने के लिए जारी रखने दें, इस प्रकार वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मजबूत आणविक श्रृंखला बनती है, और वेल्डिंग की ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता तीन कारकों पर निर्भर करती है: ट्रांसड्यूसर वेल्डिंग सिर, लागू दबाव और वेल्डिंग समय का आयाम। वेल्डिंग समय और वेल्डिंग सिर के दबाव को समायोजित किया जा सकता है, और आयाम ट्रांसड्यूसर और हॉर्न द्वारा निर्धारित किया जाता है। इन तीन मात्राओं की बातचीत के लिए एक उचित मूल्य है। जब ऊर्जा उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की पिघलने की मात्रा बड़ी होगी और वेल्डेड ऑब्जेक्ट आसानी से विकृत हो जाएगा; यदि ऊर्जा छोटी है, तो मजबूती से वेल्ड करना आसान नहीं होगा, और लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। यह इष्टतम दबाव वेल्डेड भाग की साइड लंबाई और किनारे के प्रति 1 मिमी प्रति इष्टतम दबाव का उत्पाद है।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग सिद्धांत

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का सिद्धांत एक विशेष विधि है जो समान धातुओं या असमान धातुओं में शामिल होने के लिए अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर यांत्रिक कंपन ऊर्जा का उपयोग करता है। जब धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से गुजर रही होती है, तो यह वर्कपीस को वर्तमान वितरित नहीं करता है, और न ही यह वर्कपीस के लिए एक उच्च -तापमान गर्मी स्रोत लागू करता है। यह केवल तार फ्रेम की कंपन ऊर्जा को घर्षण कार्य, विरूपण ऊर्जा और स्थिर तापमान में स्थिर तापमान में वृद्धि के बीच वर्कपीस के बीच में परिवर्तित करता है। । जोड़ों के बीच का धातुगाह बंधन एक ठोस है। राज्य वेल्डिंग जो आधार धातु को पिघलाए बिना प्राप्त किया जाता है। इसलिए, यह प्रभावी रूप से प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान उत्पादित स्पैटर और ऑक्सीकरण की घटनाओं को खत्म कर देता है। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन सिंगल का प्रदर्शन कर सकती है। प्वाइंट वेल्डिंग, मल्टी - प्वाइंट वेल्डिंग और शॉर्ट स्ट्रिप वेल्डिंग पर फिलामेंट्स या शीट मटेरियल ऑफ नॉन। फेरस मेटल्स जैसे कि कॉपर, सिल्वर, एल्यूमीनियम और निकेल। इसका उपयोग व्यापक रूप से थायरिस्टोर लीड, फ्यूज पीस, इलेक्ट्रिकल उपकरण लीड, लिथियम बैटरी पोल के टुकड़े और टैब के वेल्डिंग में किया जा सकता है।

फ़ायदा

1. अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के लाभ: तेजी से वेल्डिंग गति, उच्च वेल्डिंग शक्ति और अच्छी सीलिंग;

पारंपरिक वेल्डिंग/बॉन्डिंग प्रक्रिया की जगह, यह कम लागत, स्वच्छ और प्रदूषण है। मुक्त और वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा;

वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर है, और सभी वेल्डिंग मापदंडों को सॉफ्टवेयर सिस्टम के माध्यम से ट्रैक और निगरानी की जा सकती है। एक बार एक गलती की खोज हो जाने के बाद, समस्या निवारण और बनाए रखना आसान है।

2. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के लाभ: 1) वेल्डिंग सामग्री पिघल नहीं होती है और इसमें कोई नाजुक धातु गुण नहीं होते हैं। 2) वेल्डिंग के बाद, चालकता अच्छी है और प्रतिरोध गुणांक बेहद कम या लगभग शून्य है। 3) वेल्डिंग धातु की सतह के लिए आवश्यकताएं कम हैं, और ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोनों को वेल्डेड किया जा सकता है। 4) वेल्डिंग का समय छोटा है और कोई प्रवाह, गैस या मिलाप की आवश्यकता नहीं है। 5) स्पार्क्स के बिना वेल्डिंग, पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित।

लागू उत्पाद

1), नी - एमएच बैटरी नी - एमएच बैटरी निकेल मेश और निकेल शीट एक दूसरे के साथ पिघलती हैं और निकेल शीट एक दूसरे के साथ पिघल जाती हैं। 2) लिथियम बैटरी और पॉलिमर बैटरी के लिए, कॉपर पन्नी और निकल शीट एक दूसरे के साथ पिघलती हैं, और एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम शीट एक दूसरे के साथ पिघल जाती हैं। 3) तार एक दूसरे के साथ फ्यूज करते हैं और एक या एक से अधिक तारों को बनाते हैं जो एक दूसरे के साथ फ्यूज करते हैं। 4) तार और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटक, संपर्क और कनेक्टर एक साथ जुड़े हुए हैं। 5) विभिन्न घरेलू उपकरणों और मोटर वाहन आपूर्ति के लिए बड़े हीट सिंक, हीट एक्सचेंज फिन और हनीकॉम्ब कोर का पारस्परिक संलयन। 6), उच्च वर्तमान संपर्क जैसे कि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्विच और फ्यूज़लेस स्विच, और डिसिमिलर मेटल शीट के पारस्परिक संलयन। 7), उन्हें जलरोधी और एयरटाइट बनाने के लिए धातु के पाइपों को सील करना और काटने।

अनुप्रयोग संभावनाएँ

सभी एप्लिकेशन बाजारों के लिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ने अपने अद्वितीय लाभों के लिए जीवन के सभी क्षेत्रों से मान्यता प्राप्त की है तेज, कुशल, स्वच्छ और मजबूत।

1. ऑटोमोबाइल: (परिवहन उद्योग) अल्ट्रासोनिक तरंगों को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा बड़े और अनियमित वर्कपीस जैसे कि बम्पर, फ्रंट और रियर डोर, लैंप, ब्रेक लाइट्स, आदि के विकास के साथ नियंत्रित किया जा सकता है।
2. घर के उपकरण: उचित समायोजन के साथ, इसका उपयोग किया जा सकता है: पोर्टेबल फ्लोरोसेंट लैंप शेड्स, स्टीम आइरनिंग डोर, टीवी केसिंग, कैसेट रिकॉर्डर, ऑडियो प्लेयर ट्रांसपेरेंट पैनल, पावर रेक्टिफायर, टीवी केसिंग स्क्रू होल्डर, मच्छर। लैंप केसिंग, वॉशिंग मशीन डिहाइड्रेशन सिंक, मजबूत और सुंदर होम एप्लिकेशन को सील करना।
3. पैकेजिंग: होसेस की सीलिंग और विशेष पैकिंग टेप का कनेक्शन।
4. खिलौना उद्योग: अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी के उपयोग के कारण, उत्पाद स्वच्छ, कुशल और मजबूत हैं, शिकंजा, चिपकने वाले, गोंद या अन्य सहायक उत्पादों की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, उत्पादन लागत को कम करते हैं और बाजार में उद्यमों की प्रतिस्पर्धा को बहुत बढ़ाते हैं।
5. इलेक्ट्रॉनिक्स: उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए उपयोगकर्ताओं को बड़े - स्केल उत्पादन को प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए स्वचालित समाधान डिजाइन का उपयोग करें।
6. अन्य व्यावसायिक उपयोग: संचार उपकरण, कंप्यूटर उद्योग, प्रिंटिंग उपकरण से लेकर ऑडियो और वीडियो उत्पादों, आदि से, अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।