초음파 용접은 높은 주파수 진동파를 사용하여 용접 할 두 물체의 표면으로 전송됩니다. 압력 하에서, 두 물체의 표면은 서로를 문지르고 분자 층 사이의 융합을 형성한다.
초음파 용접은 초음파 발전기를 사용하여 50/60Hz 전류를 15, 20, 30 또는 40kHz 전기 에너지로 변환합니다. 변환 된 높은 주파수 전기 에너지는 트랜스 듀서를 통해 동일한 주파수의 기계적 운동으로 다시 변환 된 다음, 진폭을 변경할 수있는 일련의 혼 장치를 통해 기계적 운동이 용접 헤드로 전송됩니다. 용접 헤드는 수신 된 진동 에너지를 용접 할 공작물의 조인트로 전달합니다. 이 영역에서는 진동 에너지가 마찰을 통해 열 에너지로 변환되어 플라스틱을 녹입니다. 초음파는 단단한 열가소형을 용접 할뿐만 아니라 직물 및 필름을 처리하는 데 사용될 수 있습니다.
초음파 용접 시스템의 주요 구성 요소에는 초음파 발전기, 트랜스 듀서/호른/용접 헤드 트리오, 금형 및 프레임이 포함됩니다.
선형 진동 마찰 용접 용접은 두 개의 워크 피스의 접촉 표면에서 생성 된 마찰 열 에너지를 사용하여 용접되어 플라스틱을 녹입니다. 열 에너지는 특정 압력 하에서 특정 변위 또는 진폭을 갖는 다른 표면에서 공작물의 왕복 운동에서 나옵니다. 원하는 용접 정도에 도달하면 진동이 중지되고, 두 개의 워크 피스에 일정량의 압력이 여전히 가해져 새로 용접 된 부품이 냉각되고 굳어 지도록하여 단단한 결합을 형성합니다.
궤도 진동 마찰 용접은 마찰 열 에너지를 사용하는 용접 방법입니다. 궤도 진동 마찰 용접 중에 상부 공작물은 궤도 운동을 수행합니다 - 모든 방향의 원형 운동 - 고정 속도로. 움직임은 열 에너지를 생성하여 두 플라스틱 부품의 용접 부분이 융점에 도달하게 할 수 있습니다. 플라스틱이 녹기 시작하면 움직임이 멈추고 두 개의 워크 피스의 용접 부분이 단단히 결합되어 단단히 결합됩니다. 소형 클램핑 력은 공작물의 최소 변형을 초래할 것이며, 직경이 최대 10 인치까지 궤도 진동 마찰을 사용하여 용접 될 수 있습니다.
초음파 플라스틱 용접 원리
초음파 파가 열가소성 플라스틱의 접촉 표면에서 작용하면 초당 수만 개의 높은 주파수 진동을 생성합니다. 특정 진폭에 도달하는이 높은 주파수 진동은 초음파 에너지를 상부 용접을 통해 용접 영역으로 전달합니다. 용접 영역은 2이므로 용접 인터페이스의 음향 저항이 크기 때문에 로컬 고온이 발생합니다. 플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 제 시간에 소실되고 용접 영역에서 수집 할 수 없어서 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹게됩니다. 특정 압력이 적용된 후에는 하나로 융합됩니다. 초음파 파가 작용을 중단 할 때, 압력을 몇 초 동안 계속해서 확고하고 형성하여 용접의 목적을 달성하기 위해 강한 분자 사슬을 형성하고, 용접 강도는 원료의 강도에 가까울 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 세 가지 요소의 요인에 따라 다릅니다 : 변환기 용접 헤드의 진폭, 적용 압력 및 용접 시간. 용접 시간 및 용접 헤드 압력을 조정할 수 있으며 진폭은 변환기 및 혼에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 수량의 상호 작용에 적절한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융량이 커지고 용접 된 물체는 쉽게 변형됩니다. 에너지가 작 으면 단단히 용접하기 쉽지 않으며 압력이 너무 커질 수 없습니다. 이 최적의 압력은 용접 부품의 측면 길이의 산물이며 가장자리의 1mm 당 최적의 압력입니다.
초음파 금속 용접 원리
초음파 금속 용접의 원리는 초음파 주파수에서 기계적 진동 에너지를 사용하여 유사한 금속 또는 비 유사 금속을 결합시키는 특별한 방법입니다. 금속이 초음파 용접을받는 경우, 공작물에 전류를 전달하지 않으며, 도구에 높은 온도 열원을 적용하지도 않습니다. 와이어 프레임의 진동 에너지를 마찰 작업, 변형 에너지 및 정적 압력 하에서 워크 피스 사이의 온도 상승으로 변환합니다. ． 관절 사이의 야금 결합은 기본 금속을 녹이지 않고 달성되는 고체 용접입니다. 따라서, 그것은 저항 용접 중에 생성 된 스 패터 및 산화 현상을 효과적으로 극복한다. 초음파 금속 용접 기계는 구리,은, 알루미늄 및 니켈과 같은 비 철도 금속의 필라멘트 또는 시트 재료에서 단일 - 포인트 용접, 다중 용접 및 짧은 스트립 용접을 수행 할 수 있습니다. 사이리스터 리드, 퓨즈 조각, 전기 기기 리드, 리튬 배터리 극 조각 및 탭의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.
이점
- 초음파 플라스틱 용접의 장점 : 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도 및 우수한 밀봉;
전통적인 용접/본딩 공정을 교체하면 저렴한 비용, 깨끗하고 오염이 없으며 공작물을 손상시키지 않습니다.
용접 공정은 안정적이며 모든 용접 매개 변수는 소프트웨어 시스템을 통해 추적 및 모니터링 할 수 있습니다. 결함이 발견되면 문제를 해결하고 유지하기가 쉽습니다.
- 초음파 금속 용접의 장점 : 1) 용접 물질은 녹지 않으며 연약한 금속 특성이 없습니다. 2) 용접 후 전도도는 양호하고 저항 계수는 매우 낮거나 거의 0입니다. 3) 용접 금속의 표면에 대한 요구 사항은 낮으며 산화 및 전기 도금을 모두 용접 할 수 있습니다. 4) 용접 시간은 짧고 플럭스, 가스 또는 솔더가 필요하지 않습니다. 5) 스파크가없는 용접, 환경 친화적이며 안전합니다.
해당 제품
1), Ni - MH 배터리 Ni - MH 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트가 서로 녹이고 니켈 시트가 서로 녹입니다. 2) 리튬 배터리 및 폴리머 배터리의 경우 구리 호일과 니켈 시트가 서로 녹이고 알루미늄 호일과 알루미늄 시트가 서로 녹입니다. 3) 와이어는 서로 융합하고 서로 융합하는 하나 이상의 와이어를 형성합니다. 4) 와이어 및 다양한 전자 부품, 접점 및 커넥터가 함께 융합됩니다. 5) 다양한 가전 제품 및 자동차 용품을위한 대형 방열판, 열 교환 지느러미 및 벌집 코어의 상호 융합. 6), 전자기 스위치 및 퓨즈리스 스위치와 같은 고전류 접촉, 그리고 비 유사 금속 시트의 상호 융합. 7), 금속 파이프의 밀봉 및 절단을 위해 방수 및 밀폐.
응용 프로그램 전망
모든 응용 시장에서 초음파 용접은 독특한 장점으로 모든 생계에서 인정을 받았습니다. 빠르고 효율적이며 깨끗하며 강합니다.
- 자동차 : (교통 산업) 초음파 파도는 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 범퍼, 전면 및 후면 도어, 램프, 브레이크 라이트 등과 같은 크고 불규칙한 공작물을 용접하여 고급 도로가 개발되면서 초음파 용접은 점점 반사기에 사용됩니다.
- 홈 어플라이언스 : 적절한 조정을 통해 휴대용 형광등 램프 음영, 스팀 다리미 도어, TV 케이싱, 카세트 레코더, 오디오 플레이어 투명 패널, 파워 정류기, TV 케이싱 나사 홀더, 모기 - 램프 케이싱 감소, 세탁기 탈수 싱크 등이 밀봉되고 강력하고 아름다운 홈 가전 제품을 사용할 수 있습니다.
- 포장 : 호스 밀봉 및 특수 포장 테이프의 연결.
- 장난감 산업 : 초음파 기술의 사용으로 인해 제품은 깨끗하고 효율적이며 강력하여 나사, 접착제, 접착제 또는 기타 보조 제품의 필요성을 제거하고 생산 비용을 줄이고 시장에서 기업의 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
- 전자 장치 : 자동화 된 솔루션 설계를 사용하여 사용자가 제품 품질 요구 사항을 보장하면서 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다.
- 기타 상업용 용도 : 통신 장비, 컴퓨터 산업, 인쇄 장비 인쇄 장비 및 비디오 제품 등까지 초음파 장비를 사용할 수 있습니다.
후 시간 : 2023 - 10 - 09 15:09:11