ריתוך קולי

ריתוך קולי משתמש בגלי רטט תדרים גבוהים - כדי להעביר למשטחים של שני חפצים שיש לרתך. בלחץ, משטחי שני החפצים משפשפים זה את זה כדי ליצור מיזוג בין השכבות המולקולריות.

ריתוך קולי משתמש בגנרטור קולי כדי להמיר זרם 50/60 הרץ לאנרגיה חשמלית של 15, 20, 30 או 40 קילו הרץ. האנרגיה החשמלית הגבוהה של התדר המומר מומר שוב לתנועה מכנית של אותה תדר דרך המתמר, ואז התנועה המכנית מועברת לראש הריתוך דרך קבוצה של מכשירי קרניים שיכולים לשנות את המשרעת. ראש הריתוך מעביר את אנרגיית הרטט שהתקבלה למפרק היצירה שיש לרתך. באזור זה, אנרגיית הרטט הופכת לאנרגיית חום דרך חיכוך, וממיסה את הפלסטיק. ניתן להשתמש באולטרסאונד לא רק לריתוך תרמופלסטים קשיחים, אלא גם לעיבוד בדים וסרטים.

המרכיבים העיקריים של מערכת ריתוך קולית כוללים גנרטור קולי, מתמר/קרן/ראש ריתוך, עובש ומסגרת.

ריתוך חיכוך רטט לינארי משתמש באנרגיית חום חיכוך הנוצרת במשטח המגע של שתי חלקי עבודה כדי להיות מרותכים כדי להמיס את הפלסטיק. אנרגיה תרמית נובעת מתנועה הדדית של חומר עבודה על משטח אחר עם תזוזה או משרעת מסוימת בלחץ מסוים. לאחר שתגיע דרגת הריתוך הרצויה, הרטט ייפסק, בעוד שעדיין יופעל כמות מסוימת של לחץ על שתי חלקי העבודה, מה שמאפשר לחלקים המרותכים החדשים להתקרר ולהתמצק, ובכך יוצר קשר הדוק.

ריתוך חיכוך רטט מסלול הוא שיטת ריתוך המשתמשת באנרגיית חום חיכוך. במהלך ריתוך חיכוך רטט מסלול, חומר העבודה העליון מבצע תנועה מסלולית - תנועה סיבובית לכל הכיוונים - במהירות קבועה. תנועה יכולה לייצר אנרגיית חום, ולגרום לחלק המרותך של שני חלקי הפלסטיק להגיע לנקודת ההיתוך. ברגע שהפלסטיק מתחיל להתמוסס, התנועה נעצרת והחלקים המרותכים של שתי יצירות העבודה מתמצקות ומצטרפות בחוזקה זה לזה. כוחות הידוק קטנים יביאו לעיוות מינימלי של חומר העבודה, וניתן לרתך קטעי עבודה עד 10 סנטימטרים בקוטר באמצעות חיכוך רטט מסלול.

עקרון ריתוך פלסטיק קולי

כאשר גלים קוליים פועלים על פני המגע של פלסטיקה תרמופלסטית, הם יפיקו עשרות אלפי רעידות תדר גבוהות בשנייה. רטט תדר גבוה זה המגיע למשרעת מסוימת מעביר אנרגיה קולית לאזור הריתוך דרך הריתוך העליון. מכיוון שאזור הריתוך הוא שניים התנגדות הקול בממשק הריתוך היא גדולה, כך שתתרחש טמפרטורות גבוהות מקומיות. ובשל המוליכות התרמית הירודה של הפלסטיק, לא ניתן להתפזר אותה בזמן ואוספת באזור הריתוך, מה שגורם למשטח המגע של שני הפלסטיק להתמוסס במהירות. לאחר הפעלת לחץ מסוים, הם מתמזגים באחד. כאשר הגלים הקוליים מפסיקים לפעול, תנו ללחץ להמשיך למשך מספר שניות להתמצק ולהיווצר, ובכך ליצור שרשרת מולקולרית חזקה כדי להשיג את מטרת הריתוך, וכוח הריתוך יכול להיות קרוב לחוזק של חומר הגלם. איכות ריתוך הפלסטיק הקולי תלוי בשלושה גורמים: משרעת ראש הריתוך המתמר, הלחץ המופעל וזמן הריתוך. ניתן לכוונן את זמן הריתוך ולחץ הראש הריתוך, והמשרעת נקבעת על ידי המתמר והקרן. יש ערך מתאים לאינטראקציה של שלושת הכמויות הללו. כאשר האנרגיה חורגת מהערך המתאים, כמות ההיתוך של הפלסטיק תהיה גדולה והאובייקט המרתך יעוות בקלות; אם האנרגיה קטנה, לא יהיה קל לרתך היטב, והלחץ המופעל לא יכול להיות גדול מדי. לחץ אופטימלי זה הוא תוצר של האורך הצדדי של החלק המרותך והלחץ האופטימלי לכל 1 מ"מ של הקצה.

עקרון ריתוך מתכת קולית

העיקרון של ריתוך מתכת קולית הוא שיטה מיוחדת המשתמשת באנרגיית רטט מכנית בתדר קולי כדי להצטרף למתכות דומות או למתכות שונות. כאשר מתכת עוברת ריתוך קולי, היא אינה מספקת זרם לחומר העבודה, והיא גם לא מפעילה מקור חום טמפרטורה גבוה על חומר העבודה. זה רק ממיר את אנרגיית הרטט של מסגרת החוט לעבודות חיכוך, אנרגיית עיוות ועליית טמפרטורה מוגבלת בין חתיכות העבודה בלחץ סטטי. ． הקשר המתכתי בין המפרקים הוא ריתוך מדינה מוצק שמושג מבלי להמיס את המתכת הבסיסית. לכן הוא מתגבר ביעילות על תופעות המרפסת והחמצון המיוצרות במהלך ריתוך התנגדות. מכונת ריתוך מתכתית אולטרה סאונית יכולה לבצע ריתוך בודד - נקודה, ריתוך רב - נקודה וריתוך רצועות קצרות על חוטים או חומרי גיליון של מתכות לא ברזליות כמו נחושת, כסף, אלומיניום וניקל. ניתן להשתמש בו באופן נרחב בריתוך של מובילי תיריסטור, חתיכות נתיכים, מובילי מכשירים חשמליים, חתיכות מוט סוללת ליתיום וכרטיסיות.

יִתרוֹן

1. היתרונות של ריתוך פלסטי אולטרה סאונד: מהירות ריתוך מהירה, חוזק ריתוך גבוה ואיטום טוב;

החלפת תהליך הריתוך/ההדבקה המסורתי, הוא בעלות נמוכה, נקייה וזיהום - בחינם ולא יפגע בחומר העבודה;

תהליך הריתוך יציב, וניתן לעקוב אחר כל פרמטרי הריתוך דרך מערכת התוכנה. לאחר שהתגלה תקלה, קל לפתור ולתחזק את הבעיות.

2. יתרונות ריתוך מתכת קולית: 1) חומר הריתוך אינו נמס ואין לו תכונות מתכת שבריריות. 2) לאחר ריתוך המוליכות טובה ומקדם ההתנגדות נמוך ביותר או כמעט אפס. 3) הדרישות למשטח המתכת הריתוך נמוכות, וניתן לרתך את החמצון וגם האלקטרופיילציה. 4) זמן הריתוך קצר ולא נדרש שטף, גז או הלחמה. 5) ריתוך ללא ניצוצות, ידידותיים לסביבה ובטוחים.

מוצרים רלוונטיים

1), Ni - MH סוללה ni - MH רשת ניקל סוללה וגיליונות ניקל נמסים זה עם זה וגיליונות ניקל נמסים זה עם זה. 2) עבור סוללות ליתיום וסוללות פולימריות, נייר נחושת וגיליונות ניקל נמסים זה עם זה, ונייר אלומיניום וגיליונות אלומיניום נמסים זה עם זה. 3) החוטים מתמזגים זה עם זה ויוצרים חוטים אחד או יותר שמתמזגים זה עם זה. 4) החוטים והרכיבים האלקטרוניים השונים, אנשי הקשר והמחברים מתמזגים זה בזה. 5) מיזוג הדדי של כיורי חום גדולים, סנפירי חילופי חום וליבות חלת דבש למכשירים ביתיים וציוד רכב שונים. 6), אנשי קשר זרם גבוה כמו מתגים אלקטרומגנטיים ומתגים נטולי פיס, ואיחוי הדדי של יריעות מתכת שונות. 7), איטום וחיתוך צינורות מתכת כדי להפוך אותם אטומים למים ואטומים.

סיכויי בקשה

עבור כל שוקי היישומים, ריתוך קולי זכה להכרה מכל תחומי החיים ביתרונותיה הייחודיים - מהיר, יעיל, נקי וחזק.

1. רכב: (תעשיית תחבורה) ניתן לשלוט על גלים קוליים על ידי תוכנות מחשב כדי לרתך יצירות עבודה גדולות ולא סדירות כמו פגושים, דלתות קדמיות ואחוריות, מנורות, אורות בלם וכו 'עם פיתוח כבישים גבוהים בכיתה, ריתוך אולטראסוני משמש יותר ויותר למשקפים.
2. מכשירי בית: עם התאמות מתאימות, ניתן להשתמש בו ל: גווני מנורות ניאון ניידים, דלתות גיהוץ אדים, מארזי טלוויזיה, מקליטי קלטות, לוחות שקפים של נגן שמע, מיישרים כוח, מחזיקי בורג של מארזי טלוויזיה, יתוש - הפחתת מארזי מנורה, כיורי התייבשות של מכונת כביסה וכו '.
3. אריזה: איטום צינורות וחיבור קלטות אריזה מיוחדות.
4. ענף הצעצועים: בגלל השימוש בטכנולוגיה קולית, המוצרים הם נקיים, יעילים וחזקים, ומבטלים את הצורך בברגים, דבקים, דבק או מוצרי עזר אחרים, הפחתת עלויות הייצור ומשפרות מאוד את התחרותיות של ארגונים בשוק.
5. אלקטרוניקה: השתמש בתכנון פתרונות אוטומטי כדי לאפשר למשתמשים להשיג ייצור גדול - בקנה מידה תוך הבטחת דרישות איכות המוצר.
6. שימושים מסחריים אחרים: מציוד תקשורת, תעשיית מחשבים, ציוד הדפסה ועד מוצרי שמע ווידאו וכו ', ניתן להשתמש בציוד קולוני.