超音波溶接

超音波溶接では、高い-周波数振動波を使用して、2つのオブジェクトの表面に送信して溶接します。圧力下で、2つのオブジェクトの表面が互いにこすり、分子層の間に融合を形成します。

超音波溶接では、超音波発電機を使用して、50/60 Hz電流を15、20、30、または40 kHzの電気エネルギーに変換します。変換された高-周波数電気エネルギーは、トランスデューサーを介して同じ周波数の機械的運動に再び変換され、その後、機械的運動は、振幅を変更できるホーンデバイスのセットを介して溶接ヘッドに送信されます。溶接ヘッドは、受信した振動エネルギーをワークピースのジョイントに送信して溶接します。この領域では、振動エネルギーは摩擦により熱エネルギーに変換され、プラスチックを溶かします。超音波は、硬い熱可塑性植物を溶接するだけでなく、生地やフィルムを処理するためにも使用できます。

超音波溶接システムの主なコンポーネントには、超音波発電機、トランスデューサー/ホーン/溶接ヘッドトリオ、金型、フレームが含まれます。

線形振動摩擦溶接は、2つのワークピースの接触面で生成された摩擦熱エネルギーを使用して、溶接してプラスチックを溶かします。熱エネルギーは、特定の圧力の下で特定の変位または振幅を伴う別の表面上のワークピースの往復運動から生じます。希望の溶接に達すると、振動が停止しますが、2つのワークピースにはある程度の圧力が依然として締められ、新しく溶接された部分が冷却および固化し、それにより緊密な結合が形成されます。

軌道振動摩擦溶接は、摩擦熱エネルギーを利用する溶接法です。軌道振動摩擦溶接中、上部のワークピースは軌道運動を実行します-あらゆる方向の円の動き-固定速度で。動きは熱エネルギーを生成し、2つのプラスチック部分の溶接部分を融点に到達させます。プラスチックが溶け始めると、動きが止まり、2つのワークピースの溶接部分が固化し、しっかりと結合します。小さなクランプ力はワークの変形を最小限に抑え、直径10インチまでのワークピースを軌道振動摩擦を使用して溶接できます。

超音波プラスチック溶接原理

超音波波が熱可塑性プラスチックの接触面に作用すると、1秒あたり数万の高い周波数振動を生成します。特定の振幅に到達するこの高い周波数振動は、上部溶接を介して超音波エネルギーを溶接領域に伝達します。溶接領域は2つあるため、溶接界面での音抵抗は大きいため、局所的な高温が発生します。また、プラスチックの熱伝導率が低いため、溶接領域に時間内に散逸して集まることはできず、2つのプラスチックの接触面が急速に溶けます。特定の圧力が加えられた後、それらは1つに融合します。超音波が作用を停止したら、圧力を数秒間継続して固化して形成し、溶接の目的を達成するために強い分子鎖を形成し、溶接強度は原料の強度に近づくことができます。超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサー溶接ヘッドの振幅、印加圧力、溶接時間の3つの要因に依存します。溶接時間と溶接ヘッド圧力を調整でき、振幅はトランスデューサーとホーンによって決定されます。これら3つの量の相互作用には適切な値があります。エネルギーが適切な値を超えると、プラスチックの融解量が大きくなり、溶接されたオブジェクトが簡単に変形します。エネルギーが小さい場合、しっかりと溶接するのは容易ではなく、適用される圧力が大きすぎることはありません。この最適な圧力は、溶接部の側面長の積であり、エッジの1mmあたりの最適圧力です。

超音波金属溶接原理

超音波金属溶接の原理は、超音波周波数で機械的振動エネルギーを使用して同様の金属または異なる金属に結合する特別な方法です。金属が超音波溶接を受けている場合、ワークピースに電流を供給せず、ワークピースに高-温度熱源を適用しません。ワイヤフレームの振動エネルギーを摩擦作業、変形エネルギー、および静圧下でのワークピース間の温度上昇の制限のみに変換するだけです。 。関節間の冶金結合は、基本金属を溶かすことなく達成される固体-状態溶接です。したがって、耐性溶接中に生成されたスパッタと酸化の現象を効果的に克服します。超音波金属溶接機は、銅、銀、アルミニウム、ニッケルなどの非鉄金属のフィラメントまたはシート材料の単一-ポイント溶接、マルチ-ポイント溶接、および短いストリップ溶接を実行できます。これは、サイリスタリード、ヒューズピース、電化製品のリード、リチウムバッテリーポールピース、タブの溶接で広く使用できます。

アドバンテージ

1. 超音波プラスチック溶接の利点：高速溶接速度、高い溶接強度、良好なシーリング。

従来の溶接/結合プロセスを置き換えると、低コスト、清潔、汚染-無料で、ワークピースに損傷を与えません。

溶接プロセスは安定しており、すべての溶接パラメーターをソフトウェアシステムを介して追跡および監視できます。障害が発見されると、トラブルシューティングとメンテナンスが簡単になります。

2. 超音波金属溶接の利点：1）溶接材料は溶けず、脆弱な金属特性がありません。 2）溶接後、導電率は良好で、抵抗係数は非常に低いか、ほぼゼロです。 3）溶接金属の表面の要件は低く、酸化と電気めっきの両方を溶接することができます。 4）溶接時間は短く、フラックス、ガス、またははんだは必要ありません。 5）火花のない溶接、環境にやさしく、安全です。

適用される製品

1）、Ni - MHバッテリーNi - MHバッテリーニッケルメッシュとニッケルシートが互いに溶け、ニッケルシートが互いに溶けます。 2）リチウム電池とポリマーバッテリーの場合、銅ホイルとニッケルシートが互いに溶け、アルミホイルとアルミニウムシートが互いに溶けます。 3）ワイヤーは互いに融合し、互いに融合する1つ以上のワイヤーを形成します。 4）ワイヤとさまざまな電子コンポーネント、コンタクト、およびコネクタが融合します。 5）さまざまな家電や自動車用品のための大きなヒートシンク、熱交換フィン、およびハニカムコアの相互融合。 6）、電磁スイッチやヒューズレススイッチなどの高電流接点、および異なる金属シートの相互融合。 7）、金属パイプのシーリングと切断により、防水性と気密にします。

アプリケーションの見通し

すべてのアプリケーション市場にとって、超音波溶接は、その独自の利点であらゆる人生から認識されています-速く、効率的で、清潔で強い。

1. 自動車：（輸送業界）超音波波は、バンパー、フロントドアとリアドア、ランプ、ブレーキライトなどの大規模で不規則なワークピースを溶接するためのコンピュータープログラムによって制御できます。
2. 住宅アプライアンス：適切な調整を使用すると、ポータブル蛍光ランプシェード、蒸気アイロンドア、テレビケーシング、カセットレコーダー、オーディオプレーヤーの透明パネル、パワー整流器、テレビケーシングスクリューホルダー、蚊-還元ランプケーシング、洗浄機の脱水シンクなどに使用できます。
3. パッケージング：ホースのシーリングと特別な梱包テープの接続。
4. 玩具業界：超音波技術の使用により、製品はクリーンで効率的で強力であり、ネジ、接着剤、接着剤またはその他の補助製品の必要性を排除し、生産コストを削減し、市場における企業の競争力を大幅に向上させます。
5. 電子機器：自動化されたソリューション設計を使用して、ユーザーが製品の品質要件を確保しながら、大規模な生産を達成できるようにします。
6. その他の商業用途：通信機器、コンピューター業界、印刷機器からオーディオ製品やビデオ製品など、超音波機器を使用できます。