La soldadura ultrasónica utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir a las superficies de dos objetos a soldar. Bajo presión, las superficies de los dos objetos se frotan entre sí para formar fusión entre las capas moleculares.
La soldadura ultrasónica utiliza un generador ultrasónico para convertir la corriente de 50/60 Hz en energía eléctrica 15, 20, 30 o 40 kHz. La energía eléctrica de alta frecuencia convertida se convierte nuevamente en movimiento mecánico de la misma frecuencia a través del transductor, y luego el movimiento mecánico se transmite a la cabeza de soldadura a través de un conjunto de dispositivos de bocina que puede cambiar la amplitud. El cabezal de soldadura transmite la energía de vibración recibida a la junta de la pieza de trabajo a soldar. En esta área, la energía de vibración se convierte en energía térmica a través de la fricción, derritiendo el plástico. El ultrasonido se puede usar no solo para soldar termoplásticos duros, sino también para procesar telas y películas.
Los componentes principales de un sistema de soldadura ultrasónica incluyen generador ultrasónico, transductor/bocina/trío de cabezal de soldadura, moho y marco.
La soldadura de fricción de vibración lineal utiliza energía térmica de fricción generada en la superficie de contacto de dos piezas de trabajo para soldar para derretir el plástico. La energía térmica proviene del movimiento recíproco de una pieza de trabajo en otra superficie con un cierto desplazamiento o amplitud bajo cierta presión. Una vez que se alcanza el grado de soldadura deseado, la vibración se detendrá, mientras que una cierta cantidad de presión aún se ejercerá en las dos piezas de trabajo, lo que permite que las piezas recién soldadas se enfríen y se solidifiquen, formando así un enlace apretado.
La soldadura por fricción de vibración orbital es un método de soldadura que utiliza energía térmica friccional. Durante la soldadura de fricción de vibración orbital, la pieza de trabajo superior realiza un movimiento orbital - Un movimiento circular en todas las direcciones - a una velocidad fija. El movimiento puede generar energía térmica, lo que hace que la porción soldada de las dos partes de plástico alcance el punto de fusión. Una vez que el plástico comienza a derretirse, el movimiento se detiene y las porciones soldadas de las dos piezas de trabajo se solidifican y se unen firmemente. Pequeñas fuerzas de sujeción darán como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo, y las piezas de trabajo de hasta 10 pulgadas de diámetro pueden soldar con fricción de vibración orbital.
Principio de soldadura de plástico ultrasónico
Cuando las ondas ultrasónicas actúan en la superficie de contacto de los plásticos termoplásticos, producirán decenas de miles de vibraciones de alta frecuencia por segundo. Esta vibración de alta frecuencia que alcanza una cierta amplitud transmite energía ultrasónica al área de soldadura a través de la soldadura superior. Dado que el área de soldadura es dos, la resistencia al sonido en la interfaz de soldadura es grande, por lo que se producirán altas temperaturas locales. Y debido a la mala conductividad térmica del plástico, no se puede disipar en el tiempo y se reúne en el área de soldadura, lo que hace que la superficie de contacto de los dos plásticos se derrita rápidamente. Después de aplicar una cierta presión, se fusionan en una. Cuando las ondas ultrasónicas dejen de actuar, deje que la presión continúe durante unos segundos para solidificarse y formarse, formando así una fuerte cadena molecular para lograr el propósito de la soldadura, y la resistencia a la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima. La calidad de la soldadura de plástico ultrasónico depende de tres factores: la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura se pueden ajustar, y la amplitud está determinada por el transductor y la bocina. Hay un valor apropiado para la interacción de estas tres cantidades. Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de fusión del plástico será grande y el objeto soldado se deformará fácilmente; Si la energía es pequeña, no será fácil de soldar con firmeza, y la presión aplicada no puede ser demasiado grande. Esta presión óptima es el producto de la longitud lateral de la parte soldada y la presión óptima por 1 mm del borde.
Principio de soldadura de metal ultrasónico
El principio de la soldadura de metal ultrasónico es un método especial que utiliza energía de vibración mecánica a una frecuencia ultrasónica para unir metales similares o metales diferentes. Cuando el metal se somete a soldadura ultrasónica, no entrega corriente a la pieza de trabajo, ni aplica una fuente de calor de alta temperatura a la pieza de trabajo. Solo convierte la energía de vibración del marco del cable en el trabajo de fricción, la energía de deformación y el aumento limitado de la temperatura entre las piezas de trabajo bajo presión estática. ． El enlace metalúrgico entre las articulaciones es una soldadura sólida de estado que se logra sin derretir el metal base. Por lo tanto, supera efectivamente los fenómenos de las salpicaduras y la oxidación producida durante la soldadura de resistencia. La máquina de soldadura de metal ultrasónico puede realizar soldadura de punto único, soldadura múltiple de puntos y soldadura de tiras cortas en filamentos o materiales de lámina de metales no - ferrosos como cobre, plata, aluminio y níquel. Se puede usar ampliamente en la soldadura de cables de tiristores, piezas de fusibles, cables de electrodomésticos, piezas de poste de batería de litio y pestañas.
Ventaja
- Ventajas de la soldadura de plástico ultrasónico: velocidad de soldadura rápida, alta resistencia a la soldadura y buen sellado;
Reemplazando el proceso tradicional de soldadura/unión, es de bajo costo, limpieza y contaminación - gratuita y no dañará la pieza de trabajo;
El proceso de soldadura es estable y todos los parámetros de soldadura se pueden rastrear y monitorear a través del sistema de software. Una vez que se descubre una falla, es fácil solucionar problemas y mantener.
- Ventajas de la soldadura de metal ultrasónico: 1) El material de soldadura no se derrite y no tiene propiedades de metal frágil. 2) Después de la soldadura, la conductividad es buena y el coeficiente de resistencia es extremadamente bajo o casi cero. 3) Los requisitos para la superficie del metal de soldadura son bajos, y tanto la oxidación como la electroplatación pueden soldar. 4) El tiempo de soldadura es corto y no se requiere flujo, gas o soldadura. 5) Soldadura sin chispas, respetuosa con el medio ambiente y segura.
Productos aplicables
1), Ni - MH Batería Ni - MH Batería de níquel y hojas de níquel se derriten entre sí y las hojas de níquel se derriten entre sí. 2) Para las baterías de litio y las baterías de polímero, las láminas de cobre y las hojas de níquel se derriten entre sí, y las láminas de aluminio y las láminas de aluminio se derriten entre sí. 3) Los cables se fusionan entre sí y forman uno o más cables que se fusionan entre sí. 4) Los cables y varios componentes electrónicos, contactos y conectores se fusionan juntos. 5) Fusión mutua de grandes disipadores de calor, aletas de intercambio de calor y núcleos de panal para varios electrodomésticos y suministros automotrices. 6), contactos de alta corriente, como interruptores electromagnéticos y interruptores sin fusos, y fusión mutua de láminas de metal diferentes. 7), sellado y corte de tuberías de metal para que sean impermeables y herméticos.
Perspectivas de aplicación
Para todos los mercados de aplicaciones, la soldadura ultrasónica ha ganado el reconocimiento de todos los ámbitos de la vida por sus ventajas únicas - Rápido, eficiente, limpio y fuerte.
- Automóvil: (industria del transporte) Las ondas ultrasónicas pueden ser controladas por programas de computadora para soldar piezas de trabajo grandes e irregulares, como parachoques, puertas delanteras y traseras, lámparas, luces de freno, etc., con el desarrollo de carreteras de alta calidad, la soldadura ultrasónica se usa cada vez más para reflectores.
- Aparatos de inicio: con los ajustes apropiados, se puede usar para: tonos de lámparas fluorescentes portátiles, puertas de planchado de vapor, carcasas de TV, grabadoras de cassette, paneles transparentes de reproductor de audio, rectificadores de energía, soportes para tornillos de revestimiento de TV, mosquitos - Reducir las carcasas de la lámpara, los sumideros de deshidratación de la lavadora, etc. sellados, fuertes y hermosos electrodomésticos.
- Embalaje: sellado de mangueras y conexión de cintas especiales de embalaje.
- Industria del juguete: debido al uso de la tecnología ultrasónica, los productos son limpios, eficientes y fuertes, eliminando la necesidad de tornillos, adhesivos, pegamento u otros productos auxiliares, reduciendo los costos de producción y mejorando en gran medida la competitividad de las empresas en el mercado.
- Electrónica: use el diseño de soluciones automatizadas para permitir a los usuarios lograr una gran producción de escala al tiempo que garantiza los requisitos de calidad del producto.
- Otros usos comerciales: desde equipos de comunicación, industria informática, equipos de impresión hasta productos de audio y video, etc., se pueden usar equipos ultrasónicos.
Tiempo de publicación: 2023 - 10 - 09 15:09:11