20kHz ultraljudskavitationsmetallprocessor för aluminium

I gränsen till metallbehandlingsteknologi markerar integrationen av ultraljudskavitation i de metallurgiska processerna ett betydande genombrott, särskilt vid behandling av flytande metaller såsom aluminium. Den höga effektiviteten 20 kHz industriell ultraljudsmetallsmältprocessor framträder som ett viktigt verktyg, vilket utnyttjar ultraljudskavitation för att revolutionera hur vi förstår och förbättrar metallstelning. Denna avancerade teknik modifierar inte bara den kristallina strukturen för metaller utan hanterar också utmaningarna med makro- och mikro - segregering och sätter nya standarder för branschen.

Introduktion:

---

I processen med metallstelning introduceras ultraljudsvibration, stelningstrukturen förändras från grov kolumnkristall till enhetlig och fin jämställd kristall, och makro- och mikrosegregering av metall förbättras. Det tros i allmänhet att hög - Energi ultraljud är användbar vid ultraljudsbehandling, ultraljudsmetallbehandling, ultraljudskornförfining, ultraljudsmetallstelning, ultraljudsmältningsdefoaming, ultraljudskristallisation, ultraljudskavitation, ultraljudsgjutning, ultrasonisk stelningstruktur, ultrasonic metall kontinuerlig gjutning och andra aspekter.   Den bearbetade smältan lagras i en specifik behållare, såsom en degel, smältugn, kristallisationsugn. Det finns många sätt att överföra ultraljudsenergi till metallsmältan. Bland dem är det utan tvekan det mest effektiva sättet att sätta in ultraljudsverktygshuvudet i smältan och avger direkt ultraljudsvågor i den smälta metallvätskan. När smältan kyls och kristalliseras påverkas den också av stark ultraljudsvåg, och materialegenskaperna förändras i enlighet därmed. För en specifik smälta, ju mindre smältvolymen, desto större är ultraljudsgeneratorns utgångseffekt, och ju längre den ultraljudsåtgärdstiden, desto högre är ultraljuds omfattande handlingsintensitet. Med andra ord kan vi också kontrollera effekten av ultraljudsverkan genom att kontrollera mängden metallsmälta, utgångseffekten hos ultraljudsgenerator och tiden för ultraljudsverkan för att hitta den bästa balansen mellan ultraljudsverkan och den faktiska effekten.

Ansökan:

---

1. 1. Aluminiumlegering med hög styrka och magnesiumlegering
   2. Produktion av aluminium- och magnesiumlegeringsstänger och plattor
   3. Kristallisation avgasning av olika legeringsmaterial, motorrotorer osv.
   4. Gjutning av olika metallmatriskompositer och hög - Styrka aluminiumlegeringskolvar.

Demonstration av arbetsprestanda:

---

Specifikationer:

---

Modell	H - Ump10	H - Ump15	H - ump20
Frekvens	20 ± 1 kHz
Driva	1000va	1500VA	2000VA
Ingångsspänning	220 ± 10%(V)
Maximal lagertemperatur	800 ℃
Sonddiameter	31 mm	45 mm	45 mm

Referensstorlek för ultraljudsvibratorer

---

Fördel:

---

1. 1. Hög temperaturmotstånd: Den maximala lagertemperaturen är 800 ℃. 2. Enkel installation: Fixad av flänsanslutning. 3. Korrosionsbeständighet: Använd titanlegeringsverktygshuvud med hög - 4. Hög effekt: Den maximala effekten för ett enda strålningshuvud kan nå 3000W.

2. Kommentarer från klienter ：

3. ---

Betalning och frakt:

---

Minsta beställningskvantitet	Pris （USD）	Förpackningsuppgifter	Leveransförmåga	Leveranshamn
1 bit	2100 ~ 6000	normal exportförpackning	50000 st	Shanghai

 

Ultraljudskavitation, en process där ultraljudsvågor genererar hålrum eller bubblor i en flytande metall, leder till många gynnsamma transformationer i materialet. När dessa hålrum kollapsar genererar de chockvågor som djupt påverkar metallens stelningsprocess. Införandet av ultraljudsvibration förändrar effektivt stelningsmönstret för metaller från grova kolumnkristaller till enhetliga och fina jämlikade kristaller. Denna omvandling är avgörande för industrier som förlitar sig på metallgjutningar av hög kvalitet, eftersom den direkt korrelerar med förbättrade mekaniska egenskaper och livslängd för slutprodukten. Genom att anta den höga effektiviteten 20 kHz industriell ultraljudsmetallmältprocessor, är Hanspire inte bara åtagande till överlägsen metallbehandling utan banar också vägen för hållbara och effektiva tillverkningspraxis. Denna processor minskar avsevärt den energiförbrukning och tid som krävs för metallbehandlingsprocesser, vilket illustrerar en oklanderlig blandning av innovation med miljömedvetande. Dessutom minimerar enhetligheten i metallstruktur som uppnås genom ultraljudskavitation behovet av ytterligare bearbetning, minskar avfallet och förbättrar den totala produktionseffektiviteten. När vi fördjupar djupare i denna teknik kapacitet blir det löfte det gäller för att omvandla metallbehandlingslandskapet allt tydligare, vilket gör det till ett oumbärligt verktyg för framåt - tänkande industrier.