20 kHz ultrasone cavitatiemetaalprocessor voor aluminium
Invoering:
In het proces van metalen stolling wordt ultrasone trillingen geïntroduceerd, verandert de stollingsstructuur van grof kolomvormige kristal naar uniform en fijn gelijkwaardig kristal, en de macro- en micro -segregatie van metaal is verbeterd. Algemeen wordt aangenomen dat hoog - Energie -echografie nuttig is bij ultrasone behandeling, ultrasone metaalbehandeling, ultrasone graanverfijning, ultrasone metalen stolling, ultrasone smelt defoaming, ultrasone kristallisatie, ultrasone cavitatie, ultrasone giet, ultrasone structuur, ultrasonische metaalcontinu metaalcontinu metaal.
De verwerkte smelt wordt opgeslagen in een specifieke container, zoals een smeltkroes, smeltende oven, kristallisatie -oven. Er zijn veel manieren om ultrasone energie in de metaalsmelt over te brengen. Onder hen is het ongetwijfeld de meest effectieve manier om de ultrasone gereedschapskop in de smelt te steken en ultrasone golven direct in de gesmolten metalen vloeistof uit te zetten. Wanneer de smelt wordt gekoeld en gekristalliseerd, wordt deze ook beïnvloed door een sterke ultrasone golf en veranderen de materiaaleigenschappen dienovereenkomstig. Voor een specifieke smelt, hoe kleiner het smeltvolume, hoe groter het uitgangsvermogen van de ultrasone generator en hoe langer de ultrasone actietijd, hoe hoger de ultrasone uitgebreide actie -intensiteit. Met andere woorden, we kunnen ook het effect van ultrasone actie regelen door de hoeveelheid metaalsmelt, het uitgangsvermogen van ultrasone generator en de tijd van ultrasone actie te regelen om de beste balans tussen ultrasone actie en werkelijk effect te vinden. | ![]() |
Sollicitatie:
- 1. Hoge sterkte aluminium legering en magnesiumlegering gieten
2. Productie van aluminium- en magnesiumlegeringsstaven en -platen
3. Kristallisatie -ontgassing van verschillende legeringsmaterialen, motorrotors, enz
4. Gietgieten van verschillende metaalmatrixcomposieten en hoge - sterkte aluminium legeringspistons.
Demonstratie van de werkprestaties:
Specificaties:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frequentie | 20 ± 1 kHz | ||
Stroom | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Invoerspanning | 220 ± 10%(V) | ||
Maximale lagertemperatuur | 800 ℃ | ||
Sondediameter | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Ultrasone vibrator Referentiegrootte
![]() |
Voordeel:
1. Hoge temperatuurweerstand: de maximale lagertemperatuur is 800 ℃.
2. Eenvoudige installatie: opgelost door flensaansluiting.
3. Corrosieweerstand: gebruik hoog - Sterkte Titanium Alloy Tool Head.
4. Hoog vermogen: het maximale vermogen van een enkele stralingskop kan 3000 W bereiken.

- Opmerkingen van klanten :

Betaling en verzending:
| Minimale bestelhoeveelheid | Prijs (USD) | Verpakkingsgegevens | Leveringsvermogen | Leveringspoort |
1 stuk | 2100 ~ 6000 | Normale exportverpakking | 50000 stcs | Shanghai |


Ultrasone cavitatie, een proces waarbij ultrasone golven holtes of bubbels in een vloeibaar metaal genereren, leidt tot tal van gunstige transformaties in het materiaal. Wanneer deze holtes instorten, genereren ze schokgolven die het stollingsproces van het metaal diepgaand beïnvloeden. De introductie van ultrasone trillingen verandert effectief het stollingspatroon van metalen van grove kolomvormige kristallen in uniforme en fijne gelijkwaardig kristallen. Deze transformatie is cruciaal voor industrieën die afhankelijk zijn van hoog - kwaliteitsafgietsels, omdat deze direct correleert met verbeterde mechanische eigenschappen en een lange levensduur van het eindproduct. Door de hoge efficiëntie van 20 kHz industriële ultrasone metaalmeltprocessor aan te nemen, verbindt Hanspire zich niet alleen voor een superieure metaalbehandeling, maar stopt ook de weg voor duurzame en efficiënte productiepraktijken. Deze processor vermindert aanzienlijk het energieverbruik en de tijd die nodig is voor metaalbehandelingsprocessen, wat een onberispelijke mix van innovatie met milieubewustzijn illustreert. Bovendien minimaliseert de uniformiteit in metaalstructuur die wordt bereikt door ultrasone cavitatie de behoefte aan verdere verwerking, het verminderen van afval en het verbeteren van de algehele productie -efficiëntie. Naarmate we dieper ingaan op de mogelijkheden van deze technologie, wordt de belofte die het bezit om het metaalbehandelingslandschap te transformeren steeds duidelijker, waardoor het een onmisbaar hulpmiddel is voor voorwaartse - denkindustrie.










