20kHz Ultrasonic kavitasjonsmetallprosessor for aluminium

I grensen til metallbehandlingsteknologi markerer integrasjonen av ultralydkavitasjon i de metallurgiske prosessene et betydelig gjennombrudd, spesielt i behandlingen av flytende metaller som aluminium. Den høye effektiviteten på 20 kHz industriell ultralydmetallsmeltprosessor fremstår som et sentralt verktøy, og utnytter ultralydkavitasjon for å revolusjonere hvordan vi forstår og forbedrer metallstålning. Denne avanserte teknikken endrer ikke bare den krystallinske strukturen til metaller, men adresserer også utfordringene med makro og mikro - segregering, og setter nye standarder for industrien.

Introduksjon:

---

I prosessen med metallstålning blir ultralydvibrasjon introdusert, størkningsstrukturen endres fra grov kolonnekrystall til ensartet og fin ekvivalent krystall, og makro- og mikro -segregeringen av metall forbedres. Det antas generelt at høy - Energi -ultralyd er nyttig i ultralydbehandling, ultralydmetallbehandling, ultralydkornforfining, ultralydmetallstoffstrømning, ultralydsmeltet defoaming, ultrasonisk krystallisering, ultrasonisk kavitasjon, ultrasonisk casting, ultrasonisk folidifikasjon.   Den bearbeidede smelten lagres i en spesifikk beholder, for eksempel en digel, smelteovn, krystalliseringsovn. Det er mange måter å overføre ultralydenergi i metallsmelten. Blant dem er det utvilsomt den mest effektive måten å sette inn ultralydsverktøyhodet inn i smelten og direkte avgi ultralydbølger i den smeltede metallvæsken. Når smelten er avkjølt og krystallisert, påvirkes den også av sterk ultralydbølge, og materialegenskapene endres deretter. For en spesifikk smelte, jo mindre smeltevolumet er, jo større er utgangseffekten til ultralydgeneratoren, og jo lengre ultralydvirkningstid, desto høyere er ultralydens omfattende handlingsintensitet. Med andre ord, vi kan også kontrollere effekten av ultralydvirkning ved å kontrollere mengden metallsmelting, utgangseffekten til ultralydgeneratoren og tiden for ultralydhandling for å finne den beste balansen mellom ultralydhandling og faktisk effekt.

Søknad:

---

1. 1.
   2. Produksjon av aluminium og magnesiumlegeringsbarer og plater
   3. Krystallisering Degassing av forskjellige legeringsmaterialer, motorrotorer osv
   4. Støping av forskjellige metallmatrikskompositter og høye - Styrke aluminiumlegeringstempler.

Demonstrasjon av arbeidsytelsen:

---

Spesifikasjoner:

---

Modell	H - ump10	H - ump15	H - ump20
Hyppighet	20 ± 1 kHz
Makt	1000VA	1500va	2000VA
Inngangsspenning	220 ± 10%(V)
Maksimal bæretemperatur	800 ℃
Sonde diameter	31mm	45mm	45mm

Ultrasonic vibrator referansestørrelse

---

Fordel:

---

1. 1. 2. Enkel installasjon: Fikset med flensforbindelse. 3. Korrosjonsmotstand: Bruk High - Styrke Titanium Alloy Tool Head. 4. Høy effekt: Den maksimale kraften til et enkelt strålingshode kan nå 3000W.

2. Kommentarer fra klienter ：

3. ---

Betaling og frakt:

---

Minimum bestillingsmengde	Pris （USD）	Emballasjeopplysninger	Forsyningsevne	Leveringsport
1 stk	2100 ~ 6000	Normal eksportemballasje	50000pcs	Shanghai

 

Ultrasonisk kavitasjon, en prosess der ultralydbølger genererer hulrom eller bobler i et flytende metall, fører til mange gunstige transformasjoner i materialet. Når disse hulrommene kollapser, genererer de sjokkbølger som påvirker metallets størkningsprosess dypt. Innføringen av ultralydvibrasjon endrer effektivt størkningsmønsteret av metaller fra grove kolonnekrystaller til ensartede og fine ekviatiske krystaller. Denne transformasjonen er avgjørende for bransjer som er avhengige av metallkaster av høy - kvalitet, da den direkte korrelerer med forbedrede mekaniske egenskaper og levetid for sluttproduktet. Ved å ta i bruk den høye effektiviteten på 20 kHz industriell ultralydmetallsmelting, forplikter Hanspire ikke bare til overlegen metallbehandling, men baner også for bærekraftig og effektiv produksjonspraksis. Denne prosessoren reduserer energiforbruket og tiden som kreves for metallbehandlingsprosesser, og illustrerer en upåklagelig blanding av innovasjon med miljøbevissthet. Dessuten minimerer enhetligheten i metallstruktur oppnådd gjennom ultralydkavitasjon behovet for videre prosessering, reduserer avfall og forbedring av den totale produksjonseffektiviteten. Når vi dykker dypere inn i evnene til denne teknologien, blir løftet det gir om å transformere metallbehandlingslandskapet stadig tydeligere, noe som gjør det til et uunnværlig verktøy for fremover - tenkende næringer.