알루미늄을위한 20kHz 초음파 캐비테이션 금속 프로세서
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
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이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.
- 고객의 의견 ：
지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |
초음파 파가 액체 금속에서 공동 또는 기포를 생성하는 과정 인 초음파 캐비테이션은 재료에서 수많은 유익한 변형을 초래합니다. 이러한 캐비티가 붕괴되면 금속의 응고 과정에 큰 영향을 미치는 충격파를 생성합니다. 초음파 진동의 도입은 거친 원주 결정에서 균일하고 미세한 등의 결정으로 금속의 응고 패턴을 효과적으로 변화시킨다. 이 변형은 고품질 금속 캐스트에 의존하는 산업에 중요합니다. 최종 제품의 향상된 기계적 특성 및 수명과 직접적으로 관련되어 있기 때문입니다. Hanspire는 고효율 20kHz 산업 초음파 금속 용융 프로세서를 채택함으로써 우수한 금속 처리에 전념 할뿐만 아니라 지속 가능하고 효율적인 제조 관행을위한 길을 열고 있습니다. 이 프로세서는 금속 처리 과정에 필요한 에너지 소비와 시간을 크게 줄여 환경 의식과 완벽한 혁신 혼합을 보여줍니다. 또한, 초음파 캐비테이션을 통해 달성 된 금속 구조의 균일 성은 추가 처리의 필요성을 최소화하여 폐기물을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킨다. 우리 가이 기술의 능력을 더 깊이 파고 들면서, 금속 처리 환경을 변화시키기위한 약속은 점점 더 명백 해져서 앞으로의 사고 산업에 없어서는 안될 도구가됩니다.