20 kHz ultradźwiękowy procesor metalu kawitacji dla aluminium

Na granicy technologii obróbki metali integracja kawitacji ultradźwiękowej do procesów metalurgicznych oznacza znaczny przełom, szczególnie w leczeniu płynnych metali, takich jak glin. Procesor ultradźwiękowy o wysokiej wydajności 20 kHz Procesor stopu ultradźwiękowego metalu pojawia się jako kluczowe narzędzie, wykorzystując ultradźwiękowe kawitację w celu zrewolucjonizowania sposobu, w jaki rozumiemy i poprawiamy zestalenie metali. Ta zaawansowana technika nie tylko modyfikuje krystaliczną strukturę metali, ale także zajmuje się wyzwaniami makro i mikro - segregacji, ustalając nowe standardy dla branży.

Wstęp:

---

W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.   Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem.

Aplikacja:

---

1. 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
   2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
   3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
   4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.

Demonstracja wydajności roboczej:

---

Specyfikacje:

---

Model	H - UMP10	H - UMP15	H - UMP20
Częstotliwość	20 ± 1 kHz
Moc	1000va	1500va	2000va
Napięcie wejściowe	220 ± 10%(v)
Maksymalna temperatura łożyska	800 ℃
Średnica sondy	31 mm	45 mm	45 mm

Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego

---

Korzyść:

---

1. 1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃. 2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza. 3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu. 4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.

2. Komentarze klientów ：

3. ---

Płatność i wysyłka:

---

Minimalna ilość zamówienia	Cena （USD）	Szczegóły opakowania	Umiejętność dostaw	Port dostawy
1 kawałek	2100 ~ 6000	Normalne opakowanie eksportowe	50000pcs	Szanghaj

 

Kawitacja ultradźwiękowa, proces, w którym fale ultradźwiękowe wytwarzają wnęki lub pęcherzyki w ciekłym metalu, prowadzi do licznych korzystnych transformacji w materiale. Kiedy te wnęki się zapadają, generują fale uderzeniowe, które głęboko wpływają na proces zestalania metalu. Wprowadzenie wibracji ultradźwiękowych skutecznie zmienia wzór zestalania metali z gruboziarnistych kryształów kolumnowych na jednolite i drobne kryształy równoznaczne. Ta transformacja ma kluczowe znaczenie dla branż polegających na wysokiej jakości metalowych odlewach, ponieważ bezpośrednio koreluje z ulepszonymi właściwościami mechanicznymi i długowiecznością produktu końcowego. Przyjmując wysokowydajny procesor ultradźwiękowy metalowy o wysokiej wydajności 20 kHz, Hanspire nie tylko angażuje się w lepsze leczenie metali, ale także toruje drogę do zrównoważonych i wydajnych praktyk produkcyjnych. Procesor ten znacznie zmniejsza zużycie energii i czas wymagany do procesów oczyszczania metali, ilustrując nienaganną mieszankę innowacji z świadomością środowiska. Ponadto jednolitość struktury metalu osiągnięta dzięki kawitacji ultradźwiękowej minimalizuje potrzebę dalszego przetwarzania, zmniejszania odpadów i poprawy ogólnej wydajności produkcji. Gdy zagłębiamy się w możliwości tej technologii, obietnica, którą utrzymuje, aby przekształcić krajobraz oczyszczania metalu, staje się coraz widoczny, co czyni go niezbędnym narzędziem dla przemysłu myślenia.