Procesador de metal de cavitación ultrasónica de 20kHz para aluminio

Na fronteira da tecnoloxía de tratamento metálico, a integración da cavitación ultrasónica nos procesos metalúrxicos marca un avance significativo, especialmente no tratamento de metais líquidos como o aluminio. O procesador de fusión metálica de ultrasóns industrial de alta eficiencia de 20kHz xorde como unha ferramenta pivotal, aproveitando a cavitación ultrasónica para revolucionar como entendemos e melloramos a solidificación do metal. Esta técnica avanzada non só modifica a estrutura cristalina dos metais, senón que tamén aborda os retos da macro e a micro - segregación, establecendo novos estándares para a industria.

Introdución:

---

No proceso de solidificación metálica, introdúcese vibracións por ultrasóns, a estrutura de solidificación cambia desde o cristal columnar groso ata un cristal uniforme e fino equióxido, e mellórase a macro e a micro segregación de metal. Crese xeralmente que a ultrasonida de alta enerxía é útil para o tratamento por ultrasóns, tratamento con metais por ultrasóns, refinamento de grans ultrasónicos, solidificación de metais ultrasónicos, defoaming de fusión ultrasónica, cristalización ultrasónica, cavitación ultrasónica, cavitación ultrasónica, casting ultrasónico, estrutura de soldificación ultrasónica, ultrasóns e outros aspectos.   A fusión procesada almacénase nun recipiente específico, como un forno de fundición, fundición, forno de cristalización. Hai moitas formas de transmitir a enerxía ultrasónica ao fundido metálico. Entre eles, é, sen dúbida, o xeito máis eficaz de inserir a cabeza de ferramenta ultrasónica no fundido e emitir directamente ondas ultrasónicas no líquido metálico fundido. Cando o fundido é arrefriado e cristalizado, tamén se ve afectado por unha forte onda ultrasónica e as propiedades do material cambian en consecuencia. Para un fundido específico, canto menor sexa o volume de fusión, maior será a potencia de saída do xerador ultrasónico e canto máis longo sexa o tempo de acción ultrasónica, maior será a intensidade de acción ultrasónica. Noutras palabras, tamén podemos controlar o efecto da acción ultrasónica controlando a cantidade de fusión metálica, a potencia de saída do xerador ultrasónico e o tempo de acción ultrasónica para atopar o mellor equilibrio entre a acción ultrasónica e o efecto real.

Aplicación:

---

1. 1. Aliaxe de aluminio de alta resistencia e fundición de aliaxe de magnesio
   2. Produción de barras e placas de aliaxe de aluminio e magnesio
   3. Desgasificación de cristalización de diversos materiais de aliaxe, rotores do motor, etc.
   4. Casto de varios compostos de matriz metálica e pistóns de aliaxe de aluminio de alta forza.

Demostración do rendemento de traballo:

---

Especificacións:

---

Modelo	H - UMP10	H - UMP15	H - UMP20
Frecuencia	20 ± 1 kHz
Poder	1000VA	1500VA	2000VA
Tensión de entrada	220 ± 10%(v)
Temperatura máxima do rodamento	800 ℃
Diámetro da sonda	31 mm	45 mm	45 mm

Tamaño de referencia do vibrador ultrasónico

---

Vantaxe:

---

1. 1. Resistencia á temperatura alta: a temperatura máxima do rodamento é de 800 ℃. 2. Instalación fácil: Fixado por Conexión de brida. 3. Resistencia á corrosión: Use Head Tool Tool Head - Forza de alia de titanio. 4. Alta potencia: a potencia máxima dunha soa cabeza radiante pode chegar a 3000W.

2. Comentarios de clientes ：

3. ---

Pagamento e envío:

---

Cantidade mínima de pedido	Prezo （USD）	Detalles do envase	Capacidade de abastecemento	Porto de entrega
1 peza	2100 ~ 6000	Envases normais de exportación	50000pcs	Shanghai

 

A cavitación ultrasónica, un proceso onde as ondas ultrasónicas xeran cavidades ou burbullas nun metal líquido, leva a numerosas transformacións beneficiosas no material. Cando estas cavidades se colapsan, xeran ondas de choque que afectan profundamente o proceso de solidificación do metal. A introdución de vibracións por ultrasóns cambia de xeito eficaz o patrón de solidificación dos metais desde cristais columnares grosos ata cristais uniformes e finos equialados. Esta transformación é crucial para as industrias que dependen de repartos metálicos de alta calidade, xa que se correlaciona directamente a propiedades mecánicas melloradas e a lonxevidade do produto final. Ao adoptar o procesador de fusión de metais de alta eficiencia de alta eficiencia, Hanspire non se compromete só cun tratamento de metais superior, senón que tamén está a abrir o camiño para prácticas de fabricación sostibles e eficientes. Este procesador reduce significativamente o consumo de enerxía e o tempo necesarios para os procesos de tratamento metálico, ilustrando unha mestura impecable de innovación coa conciencia ambiental. Ademais, a uniformidade na estrutura metálica acadada mediante a cavitación por ultrasóns minimiza a necesidade de procesar, reducir os residuos e mellorar a eficiencia global da produción. A medida que afondamos nas capacidades desta tecnoloxía, a promesa que ten para transformar a paisaxe de tratamento metálico faise cada vez máis evidente, o que o converte nunha ferramenta indispensable para as industrias de pensamento.