એલ્યુમિનિયમ માટે 20kHz અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ મેટલ પ્રોસેસર
પરિચય:
મેટલ સોલિડિફિકેશનની પ્રક્રિયામાં, અલ્ટ્રાસોનિક કંપન રજૂ કરવામાં આવે છે, સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર બરછટ ક column લમર ક્રિસ્ટલથી સમાન અને સરસ ઇક્વેક્સ્ડ ક્રિસ્ટલમાં બદલાય છે, અને મેટલના મેક્રો અને માઇક્રો અલગતામાં સુધારો થયો છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ઉચ્ચ - Energy ર્જા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક અનાજ રિફાઇનમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ સોલિડિફિકેશન, અલ્ટ્રાસોનિક મેલ્ટ ડિફોમિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સ્ફટિકીકરણ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ કાસ્ટિંગ અને અન્ય પાસાઓમાં ઉપયોગી છે.
પ્રોસેસ્ડ ઓગળવું ચોક્કસ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, જેમ કે ક્રુસિબલ, ગંધિત ભઠ્ઠી, સ્ફટિકીકરણ ભઠ્ઠી. મેટલ ઓગળેલા અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાને પ્રસારિત કરવાની ઘણી રીતો છે. તેમાંથી, નિ ou શંકપણે અલ્ટ્રાસોનિક ટૂલ હેડને ઓગળવા અને સીધા જ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીમાં દાખલ કરવાની સૌથી અસરકારક રીત છે. જ્યારે ઓગળેલા ઠંડુ અને સ્ફટિકીકૃત થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક તરંગથી પણ પ્રભાવિત થાય છે, અને તે મુજબ સામગ્રી ગુણધર્મો બદલાય છે. ચોક્કસ ઓગળવા માટે, ઓગળેલા વોલ્યુમ જેટલું નાનું, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક એક્શન સમય જેટલું લાંબું છે, અલ્ટ્રાસોનિક વ્યાપક ક્રિયાની તીવ્રતા .ંચી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અમે અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયા અને વાસ્તવિક અસર વચ્ચેનો શ્રેષ્ઠ સંતુલન શોધવા માટે મેટલ ઓગળવાની માત્રા, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાના સમયને નિયંત્રિત કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાની અસરને પણ નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. |  |
અરજી:
- 1. ઉચ્ચ તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મેગ્નેશિયમ એલોય કાસ્ટિંગ
2. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોય બાર અને પ્લેટોનું ઉત્પાદન
3. વિવિધ એલોય મટિરિયલ્સ, મોટર રોટર્સ, વગેરેનું સ્ફટિકીકરણ ડિગસિંગ
4. વિવિધ મેટલ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ્સ અને ઉચ્ચ - તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય પિસ્ટનનું કાસ્ટિંગ.
કાર્યકારી પ્રદર્શનનું પ્રદર્શન:
સ્પષ્ટીકરણો:
નમૂનો | એચ - ump10 | એચ - યુએમપી 15 | એચ - ump20 |
આવર્તન | 20 ± 1 કેહર્ટઝ | ||
શક્તિ | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
ઇનપુટ વોલ્ટેજ | 220 ± 10%(વી) | ||
મહત્તમ તાપમાન | 800 ℃ | ||
વ્યાસ | 31 મીમી | 45 મીમી | 45 મીમી |
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટર સંદર્ભ કદ
 |
લાભ:
1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: મહત્તમ બેરિંગ તાપમાન 800 ℃ છે.
2. સરળ ઇન્સ્ટોલેશન: ફ્લેંજ કનેક્શન દ્વારા નિશ્ચિત.
3. કાટ પ્રતિકાર: ઉચ્ચ - તાકાત ટાઇટેનિયમ એલોય ટૂલ હેડનો ઉપયોગ કરો.
4. ઉચ્ચ શક્તિ: એક જ ખુશખુશાલ માથાની મહત્તમ શક્તિ 3000W સુધી પહોંચી શકે છે.
- ગ્રાહકો તરફથી ટિપ્પણીઓ ：
ચુકવણી અને શિપિંગ:
| લઘુત્તમ હુકમનો જથ્થો | કિંમત （યુએસડી） | પેકેજિંગ વિગતો | પુરવઠો | ડિલિવરી બંદર |
1 ભાગ | 2100 ~ 6000 | સામાન્ય નિકાસ પેકેજિંગ | 50000 પીસી | શાંઘાઈ |
અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ, એક પ્રક્રિયા જ્યાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પ્રવાહી ધાતુમાં પોલાણ અથવા પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે, તે સામગ્રીમાં અસંખ્ય ફાયદાકારક પરિવર્તન તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે આ પોલાણ તૂટી જાય છે, ત્યારે તે આંચકો તરંગો ઉત્પન્ન કરે છે જે ધાતુની નક્કરકરણ પ્રક્રિયાને ગહન અસર કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક કંપનનો પરિચય અસરકારક રીતે બરછટ ક column લમર સ્ફટિકોથી ગણવેશ અને સરસ ઇક્વેક્સ્ડ સ્ફટિકોમાં ધાતુઓની ઘન પદ્ધતિને અસરકારક રીતે બદલી નાખે છે. આ પરિવર્તન ઉચ્ચ - ગુણવત્તાયુક્ત મેટલ કાસ્ટ્સ પર આધાર રાખતા ઉદ્યોગો માટે નિર્ણાયક છે, કારણ કે તે સીધા અંતિમ ઉત્પાદનની ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને આયુષ્ય સાથે સંબંધિત છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા 20kHz industrial દ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ મેલ્ટ પ્રોસેસર અપનાવીને, હેન્સપાયર ફક્ત શ્રેષ્ઠ ધાતુની સારવાર માટે પ્રતિબદ્ધ નથી, પરંતુ ટકાઉ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો માર્ગ પણ મોકળો કરી રહ્યો છે. આ પ્રોસેસર પર્યાવરણીય ચેતના સાથે નવીનતાના દોષરહિત મિશ્રણને દર્શાવતા, ધાતુની સારવાર પ્રક્રિયાઓ માટે જરૂરી energy ર્જા વપરાશ અને સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તદુપરાંત, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ દ્વારા પ્રાપ્ત ધાતુની રચનામાં એકરૂપતા વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, કચરો ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. જેમ જેમ આપણે આ તકનીકીની ક્ષમતાઓની .ંડાણપૂર્વક ધ્યાન આપીએ છીએ, મેટલ ટ્રીટમેન્ટ લેન્ડસ્કેપને પરિવર્તન લાવવાનું વચન તે વધુને વધુ સ્પષ્ટ થાય છે, જેનાથી તે આગળ - વિચાર ઉદ્યોગો માટે અનિવાર્ય સાધન બનાવે છે.