Procesador de metal por cavitación ultrasónica de 20 KHz para aluminio
Introducción:
En el proceso de solidificación del metal, se introduce vibración ultrasónica, la estructura de solidificación cambia de cristal columnar grueso a cristal equiaxial uniforme y fino, y se mejora la macro y microsegregación del metal. Generalmente se cree que el ultrasonido de alta energía es útil en el tratamiento ultrasónico, el tratamiento ultrasónico de metales, el refinamiento ultrasónico de granos, la solidificación ultrasónica de metales, la eliminación de espuma por fusión ultrasónica, la cristalización ultrasónica, la cavitación ultrasónica, la fundición ultrasónica, la estructura de solidificación ultrasónica, la colada continua de metales ultrasónicos y otros aspectos.
La masa fundida procesada se almacena en un recipiente específico, como un crisol, un horno de fundición o un horno de cristalización. Hay muchas formas de transmitir energía ultrasónica al metal fundido. Entre ellos, es sin duda la forma más eficaz de insertar el cabezal de la herramienta ultrasónica en la masa fundida y emitir ondas ultrasónicas directamente en el líquido del metal fundido. Cuando la masa fundida se enfría y cristaliza, también se ve afectada por una fuerte onda ultrasónica y las propiedades del material cambian en consecuencia. Para una masa fundida específica, cuanto menor sea el volumen de la masa fundida, mayor será la potencia de salida del generador ultrasónico y cuanto mayor sea el tiempo de acción ultrasónica, mayor será la intensidad de la acción ultrasónica integral. En otras palabras, también podemos controlar el efecto de la acción ultrasónica controlando la cantidad de metal fundido, la potencia de salida del generador ultrasónico y el tiempo de la acción ultrasónica para encontrar el mejor equilibrio entre la acción ultrasónica y el efecto real. |  |
Solicitud:
- 1. Fundición de aleación de aluminio y magnesio de alta resistencia.
2. Producción de barras y placas de aleaciones de aluminio y magnesio.
3. Desgasificación por cristalización de diversos materiales de aleación, rotores de motores, etc.
4. Fundición de diversos compuestos de matriz metálica y pistones de aleación de aluminio de alta resistencia.
Demostración del desempeño laboral:
Presupuesto:
Modelo | H-UMP10 | H-UMP15 | H-UMP20 |
Frecuencia | 20 ± 1 kHz | ||
Fuerza | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Voltaje de entrada | 220±10%(V) | ||
Temperatura máxima del rodamiento | 800℃ | ||
Diámetro de la sonda | 31mm | 45mm | 45mm |
Tamaño de referencia del vibrador ultrasónico
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Ventaja:
1. Resistencia a altas temperaturas: la temperatura máxima del rodamiento es de 800 ℃.
2. Fácil instalación: fijado mediante conexión de brida.
3. Resistencia a la corrosión: utilice un cabezal de herramienta de aleación de titanio de alta resistencia.
4. Alta potencia: la potencia máxima de un solo cabezal radiante puede alcanzar los 3000W.
- Comentarios de clientes:
Pago y envío:
| Cantidad mínima de pedido | Precio (USD) | Detalles de embalaje | Capacidad de suministro | Puerto de entrega |
1 pieza | 2100~6000 | embalaje normal de exportación | 50000 piezas | Llevar a la fuerza |
La cavitación ultrasónica, un proceso en el que las ondas ultrasónicas generan cavidades o burbujas en un metal líquido, conduce a numerosas transformaciones beneficiosas en el material. Cuando estas cavidades colapsan generan ondas de choque que afectan profundamente el proceso de solidificación del metal. La introducción de vibración ultrasónica cambia efectivamente el patrón de solidificación de los metales desde cristales columnares gruesos a cristales equiaxiales uniformes y finos. Esta transformación es crucial para las industrias que dependen de piezas metálicas de alta calidad, ya que se correlaciona directamente con propiedades mecánicas mejoradas y la longevidad del producto final. Al adoptar el procesador industrial ultrasónico de fusión de metales de alta eficiencia de 20 KHz, Hanspire no solo se compromete a brindar un tratamiento superior al metal, sino que también está allanando el camino para prácticas de fabricación sostenibles y eficientes. Este procesador reduce significativamente el consumo de energía y el tiempo requerido para los procesos de tratamiento de metales, lo que ilustra una combinación impecable de innovación con conciencia ambiental. Además, la uniformidad en la estructura metálica lograda mediante la cavitación ultrasónica minimiza la necesidad de procesamiento adicional, lo que reduce el desperdicio y mejora la eficiencia general de la producción. A medida que profundizamos en las capacidades de esta tecnología, la promesa que encierra para transformar el panorama del tratamiento de metales se vuelve cada vez más evidente, convirtiéndola en una herramienta indispensable para las industrias con visión de futuro.