Processador de metalls de cavitació ultrasònica de 20kHz per alumini
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
Cavitació ultrasònica, un procés on les ones ultrasòniques generen cavitats o bombolles en un metall líquid, condueix a nombroses transformacions beneficioses en el material. Quan aquestes cavitats s’esfondren, generen ones de xoc que afecten profundament el procés de solidificació del metall. La introducció de vibracions ultrasòniques canvia efectivament el patró de solidificació dels metalls des de cristalls columnes gruixuts fins a cristalls uniformes i equiaxats fins. Aquesta transformació és crucial per a les indústries que es basen en repartiments metàl·lics d’alta qualitat, ja que es correlaciona directament amb les propietats mecàniques millorades i la longevitat del producte final. En adoptar el processador de fusió de metalls industrials d’ultrasons industrial d’ultrasons industrials d’alta eficiència, Hanspire no només es compromet a un tractament metàl·lic superior, sinó que també obre el camí per a pràctiques de fabricació sostenibles i eficients. Aquest processador redueix significativament el consum d’energia i el temps necessaris per als processos de tractament de metalls, que il·lustra una barreja impecable d’innovació amb la consciència ambiental. A més, la uniformitat en l'estructura del metall aconseguida a través de la cavitació d'ultrasons minimitza la necessitat de processar més, reduint els residus i millorant l'eficiència global de la producció. A mesura que aprofundim en les capacitats d’aquesta tecnologia, la promesa que té per transformar el paisatge del tractament metàl·lic es fa cada cop més evident, cosa que la converteix en una eina indispensable per a les indústries de pensament de davanters.