Processore metallico a cavitazione ad ultrasuoni da 20 khz per alluminio
Introduzione:
Nel processo di solidificazione dei metalli, viene introdotta la vibrazione ad ultrasuoni, la struttura di solidificazione cambia dal cristallo colonnario grossolana a un cristallo equiax uniforme e fine e la segregazione macro e micro del metallo viene migliorata. Si ritiene generalmente che l'ecografia ad alta - energetica sia utile nel trattamento ad ultrasuoni, nel trattamento con metallo ultrasonico, nel raffinamento del grano ad ultrasuoni, nella solidificazione del metallo ad ultrasuoni, nel defoaming della fusione ultrasonica, nella cristallizzazione ultrasonica, nella cavitazione ultrasonica, nel casting ad ultrasuoni, nella struttura ad ultrasuoni, nel casting continuo e in altri aspetti.
La fusione elaborata viene immagazzinata in un contenitore specifico, come un forno crogiolo e di fusione, forno di cristallizzazione. Esistono molti modi per trasmettere energia ad ultrasuoni nella fusione del metallo. Tra questi, è senza dubbio il modo più efficace per inserire la testa dello strumento ad ultrasuoni nella fusione ed emettere direttamente onde ad ultrasuoni nel liquido metallico fuso. Quando il fuso viene raffreddato e cristallizzato, è anche influenzato da una forte onda ad ultrasuoni e le proprietà del materiale cambiano di conseguenza. Per una fusione specifica, minore è il volume di fusione, maggiore è la potenza di uscita del generatore ad ultrasuoni e più lungo è il tempo di azione ultrasonica, maggiore è l'intensità di azione completa ultrasonica. In altre parole, possiamo anche controllare l'effetto dell'azione ultrasonica controllando la quantità di fusione del metallo, la potenza di uscita del generatore ad ultrasuoni e il tempo dell'azione ultrasonica per trovare il miglior equilibrio tra azione ultrasonica ed effetto effetto. |  |
Applicazione:
- 1. Lega in alluminio ad alta resistenza e fusione in lega di magnesio
2. Produzione di barre e piastre in lega di alluminio e magnesio
3. Degassing di cristallizzazione di vari materiali in lega, rotori del motore, ecc.
4. Casting di vari compositi a matrice di metallo e pistoni in lega di alluminio ad alta resistenza.
Dimostrazione delle prestazioni di lavoro:
Specifiche:
Modello | H - Ump10 | H - Ump15 | H - Ump20 |
Frequenza | 20 ± 1 kHz | ||
Energia | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensione di ingresso | 220 ± 10%(V) | ||
Temperatura massima del cuscinetto | 800 ℃ | ||
Diametro della sonda | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Dimensione di riferimento del vibratore ad ultrasuoni
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Vantaggio:
1. Resistenza ad alta temperatura: la temperatura massima del cuscinetto è di 800 ℃.
2. Installazione facile: fissata dalla connessione della flangia.
3. Resistenza alla corrosione: usa High - Testa dello strumento in lega di titanio in titanio.
4. Alta potenza: la massima potenza di una singola testa radiante può raggiungere 3000 W.
- Commenti dei clienti ：
Pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo | Prezzo （USD） | Dettagli dell'imballaggio | Capacità di fornitura | Porta di consegna |
1 pezzo | 2100 ~ 6000 | normale imballaggio di esportazione | 50000pcs | Shanghai |
La cavitazione ultrasonica, un processo in cui le onde ad ultrasuoni generano cavità o bolle in un metallo liquido, porta a numerose trasformazioni benefiche nel materiale. Quando queste cavità crollano, generano onde d'urto che influenzano profondamente il processo di solidificazione del metallo. L'introduzione delle vibrazioni ad ultrasuoni cambia efficacemente il modello di solidificazione dei metalli da cristalli colonnari grossolani a cristalli equiax uniformi e fine. Questa trasformazione è cruciale per le industrie che si basano su cast di metallo di alta qualità, in quanto è direttamente correlato alle proprietà meccaniche migliorate e alla longevità del prodotto finale. Adottando l'elevato processore di fusione di metallo ultrasuoni industriali da 20kHz, Hanspire non si sta solo impegnando nel trattamento dei metalli superiori, ma sta anche aprendo la strada a pratiche di produzione sostenibili ed efficienti. Questo processore riduce significativamente il consumo di energia e il tempo richiesti per i processi di trattamento dei metalli, illustrando una miscela impeccabile di innovazione con la coscienza ambientale. Inoltre, l'uniformità nella struttura metallica ottenuta attraverso la cavitazione ad ultrasuoni riduce al minimo la necessità di ulteriori elaborazioni, riducendo i rifiuti e migliorando l'efficienza di produzione complessiva. Mentre approfondiamo le capacità di questa tecnologia, la promessa che mantiene per trasformare il panorama del trattamento metallico diventa sempre più evidente, rendendolo uno strumento indispensabile per le industrie in avanti -