20kHz ултразвуков метален процесор за алуминий
Въведение:
В процеса на втвърдяване на метали се въвежда ултразвукова вибрация, структурата на втвърдяването се променя от груб колонен кристал към равномерен и фин приравнен кристал, а макро и микро сегрегацията на метала се подобряват. Обикновено се смята, че ултразвукът с висока енергия е полезен при ултразвуково лечение, ултразвуково обработка на метали, ултразвуково рафиниране на зърното, ултразвуково втвърдяване на метали, ултразвуково деформация на стопилката, ултразвукова кристализация, ултразвукова кавитация, ултразвукова леене, ултразвукова структура на втвърдяване, ултратично метално леене и други аспекти.
Обработената стопилка се съхранява в конкретен контейнер, като тигел, топеща пещ, пещ за кристализация. Има много начини за предаване на ултразвукова енергия в металната стопилка. Сред тях това несъмнено е най -ефективният начин за поставяне на ултразвуковата глава на инструмента в стопилката и директно излъчва ултразвукови вълни в разтопената метална течност. Когато стопилката се охлади и кристализира, тя се влияе и от силна ултразвукова вълна и свойствата на материала съответно се променят. За специфично стопилка, колкото по -малък е обемът на стопилката, толкова по -голяма е изходната мощност на ултразвуковия генератор и колкото по -дълго е ултразвуковото време на действие, толкова по -голямо е ултразвуковото цялостно интензивност на действието. С други думи, можем също да контролираме ефекта на ултразвуковото действие, като контролираме количеството метална стопилка, изходната мощност на ултразвуковия генератор и времето на ултразвуково действие, за да намерим най -добрия баланс между ултразвуково действие и действителен ефект. |  |
Приложение:
- 1. Алуминиева сплав с висока якост и леене на магнезиева сплав
2. Производство на алуминиеви и магнезиеви лети и плочи
3. Кристализация Дегазиране на различни алуминиеви материали, двигателни ротори и др.
4. Леене на различни метални матрични композити и високи - здрави алуминиеви сплав.
Демонстрация на работното изпълнение:
Спецификации:
Модел | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Честота | 20 ± 1 kHz | ||
Мощност | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Входно напрежение | 220 ± 10%(v) | ||
Максимална температура на лагера | 800 ℃ | ||
Диаметър на сондата | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ултразвуков референтен размер на вибратора
 |
Предимство:
1. Високотемпературна съпротивление: Максималната температура на лагера е 800 ℃.
2. Лесна инсталация: фиксирана от фланец връзка.
3. Корозионна устойчивост: Използвайте висококачествена глава на сплав от титан сплав.
4. Висока мощност: Максималната мощност на една лъчезарна глава може да достигне 3000W.
- Коментари от клиенти:
Плащане и доставка:
| Минимално количество поръчка | Цена （USD） | Подробности за опаковката | Възможност за доставка | Порт за доставка |
1 парче | 2100 ~ 6000 | Нормална опаковка за износ | 50000pcs | Шанхай |
Ултразвукова кавитация, процес, при който ултразвуковите вълни генерират кухини или мехурчета в течен метал, води до множество полезни трансформации в материала. Когато тези кухини се сринат, те генерират ударни вълни, които силно влияят на процеса на втвърдяване на метала. Въвеждането на ултразвукова вибрация ефективно променя модела на втвърдяване на металите от груби колонни кристали до равномерни и фини равнопоставени кристали. Тази трансформация е от решаващо значение за индустриите, разчитащи на висококачествени метални отливки, тъй като тя директно корелира с подобрените механични свойства и дълголетието на крайния продукт. Възприемайки високоефективния процесор за индустриални ултразвукови метални стопилки от 20kHz, Hanspire не се ангажира само с превъзходното обработка на металите, но също така проправя пътя към устойчиви и ефективни производствени практики. Този процесор значително намалява консумацията на енергия и времето, необходими за процесите на пречистване на метали, илюстрирайки безупречна комбинация от иновации с екологичното съзнание. Освен това, еднаквостта в металната структура, постигната чрез ултразвукова кавитация, свежда до минимум необходимостта от по -нататъшна обработка, намаляване на отпадъците и подобряване на общата ефективност на производството. Докато се задълбочаваме по -дълбоко в възможностите на тази технология, обещанието, което държи за трансформиране на пейзажа на метало обработка, става все по -очевидно, което го прави незаменим инструмент за напред - мислещи индустрии.