Processeur en métal de cavitation ultrasonique à 20 kHz pour l'aluminium
Introduction:
Dans le processus de solidification des métaux, des vibrations ultrasoniques sont introduites, la structure de solidification passe du cristal coronique grossier au cristal uniforme et fin équiaxé, et le macro et la micro-ségrégation du métal sont améliorés. On pense généralement que les ultrasons à forte - énergie sont utiles dans le traitement à ultrasons, le traitement par les métaux ultrasoniques, le raffinement des grains à ultrasons, la solidification des métaux ultrasoniques, la dédaisse de la fusion à ultrasons, la cristallisation ultrasonique, la cavitation ultrasonique, la coulée ultrasonique, la structure de solidification ultrasonique, le casting ultrasonique des métaux et d'autres aspects.
La fusion transformée est stockée dans un récipient spécifique, comme un four à fusion de creuset, une fournaise de cristallisation. Il existe de nombreuses façons de transmettre l'énergie ultrasonique dans la fonte des métaux. Parmi eux, c'est sans aucun doute le moyen le plus efficace d'insérer la tête de l'outil à ultrasons dans la fusion et d'émettre directement des ondes ultrasoniques dans le liquide métallique fondu. Lorsque la fusion est refroidie et cristallisée, elle est également affectée par une forte onde à ultrasons et les propriétés des matériaux changent en conséquence. Pour une fusion spécifique, plus le volume de fusion est petit, plus la puissance de sortie du générateur à ultrasons est faible, et plus le temps d'action à ultrasons est long, plus l'intensité d'action complète à ultrasons est élevée. En d'autres termes, nous pouvons également contrôler l'effet de l'action à ultrasons en contrôlant la quantité de fusion métallique, la puissance de sortie du générateur ultrasonique et le temps de l'action à ultrasons pour trouver le meilleur équilibre entre l'action à ultrasons et l'effet réel. |  |
Application:
- 1. Alliage en aluminium haute résistance et moulage en alliage de magnésium
2. Production de barres et plaques en alliage en aluminium et en magnésium
3. Degassement de cristallisation de divers matériaux en alliage, rotors de moteur, etc.
4. CASTAGE DE JUIVEURS MATRIX MATRIX MATRIX ET PISTONS D'ALLIE D'ALLIME ALLUME HIGENCE.
Démonstration de la performance de travail:
Caractéristiques:
Modèle | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Fréquence | 20 ± 1 kHz | ||
Pouvoir | 1000va | 1500va | 2000va |
Tension d'entrée | 220 ± 10% (V) | ||
Température de roulement maximale | 800 ℃ | ||
Diamètre de sonde | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Taille de référence du vibrateur à ultrasons
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Avantage:
1. Résistance à haute température: la température maximale de roulement est de 800 ℃.
2. Installation facile: Fixé par la connexion de la bride.
3. Résistance à la corrosion: Utilisez une tête d'outil en alliage en alliage en titane élevé.
4. puissance élevée: la puissance maximale d'une seule tête radiante peut atteindre 3000W.
- Commentaires des clients:
Paiement et expédition:
| Quantité de commande minimale | Prix （USD） | Détails d'emballage | Capacité d'offre | Port de livraison |
1 morceau | 2100 ~ 6000 | Emballage d'exportation normal | 50000pcs | Shanghai |
La cavitation à ultrasons, un processus où les ondes à ultrasons génèrent des cavités ou des bulles dans un métal liquide, conduit à de nombreuses transformations bénéfiques du matériau. Lorsque ces cavités s'effondrent, elles génèrent des ondes de choc qui affectent profondément le processus de solidification du métal. L'introduction de vibrations à ultrasons modifie efficacement le modèle de solidification des métaux des cristaux colonnes grossières aux cristaux uniformes et fines équiaxes. Cette transformation est cruciale pour les industries en s'appuyant sur des moulages métalliques de haute qualité, car il est directement corrélé à des propriétés mécaniques améliorées et à la longévité du produit final. En adoptant le processeur de fusion à ultrasons industriels à haute efficacité à High Efficacité, Hanspire ne s'engage pas seulement à un traitement métallique supérieur, mais ouvre également la voie à des pratiques de fabrication durables et efficaces. Ce processeur réduit considérablement la consommation d'énergie et le temps requis pour les processus de traitement des métaux, illustrant un mélange impeccable d'innovation avec la conscience environnementale. De plus, l'uniformité de la structure métallique obtenue grâce à la cavitation à ultrasons minimise le besoin de traitement ultérieur, de réduction des déchets et d'amélioration de l'efficacité de production globale. Alors que nous approfondissons les capacités de cette technologie, la promesse qu'elle tient pour transformer le paysage de traitement des métaux devient de plus en plus évidente, ce qui en fait un outil indispensable pour les industries avant-gardistes.