20 kHz ultralydskavitationsmetalprocessor til aluminium

I grænsen for metalbehandlingsteknologi markerer integrationen af ​​ultralydskavitation i de metallurgiske processer et betydeligt gennembrud, især i behandlingen af ​​flydende metaller såsom aluminium. Den høje effektivitet 20 kHz industriel ultralydsmetalsmelteprocessor fremkommer som et centralt værktøj, der udnytter ultralydskavitation for at revolutionere, hvordan vi forstår og forbedrer metalstørrelse. Denne avancerede teknik ændrer ikke kun den krystallinske struktur af metaller, men adresserer også udfordringerne ved makro og mikro - adskillelse, hvilket sætter nye standarder for industrien.

Indledning:

---

I processen med metal størkning introduceres ultralydsvibrationer, størkningsstrukturen ændres fra grov søjle krystal til ensartet og fin ligningskrystall, og makro- og mikrosegregering af metal forbedres. Det antages generelt, at høj - energi ultralyd er nyttigt til ultralydsbehandling, ultralydsmetalbehandling, ultralyds -raffinering af korn, ultrasonisk metal størkning, ultrasonisk smelte -defoaming, ultrasonisk krystallisation, ultrasonisk kavitation, ultrasonisk støbning, ultrasonisk solidificeringsstruktur, ultrasonisk metal kontinuerlig støbning og andet som som.   Den forarbejdede smelte opbevares i en specifik beholder, såsom en digel, smelteovn, krystallisationsovn. Der er mange måder at transmittere ultralydsenergi i metalsmeltet. Blandt dem er det utvivlsomt den mest effektive måde at indsætte det ultralydsværktøjshoved i smelten og udsender direkte ultralydsbølger i den smeltede metalvæsk. Når smelten afkøles og krystalliseres, påvirkes den også af stærk ultralydsbølge, og materialegenskaberne ændres i overensstemmelse hermed. For en specifik smelte, jo mindre smeltevolumen, jo større er den ultralydsgenerators udgangseffekt, og jo længere den ultralyds handlingstid er, jo højere er den ultralyds omfattende handlingsintensitet. Med andre ord kan vi også kontrollere effekten af ​​ultralyds virkning ved at kontrollere mængden af ​​metalsmeltning, udgangseffekten af ​​ultralydsgenerator og tidspunktet for ultralyds virkning for at finde den bedste balance mellem ultralyds virkning og faktisk effekt.

Anvendelse:

---

1. 1. høj styrke aluminiumslegering og magnesiumlegeringsstøbning
   2. Produktion af aluminiums- og magnesiumlegeringsstænger og plader
   3. krystallisationsafgasning af forskellige legeringsmaterialer, motorrotorer osv.
   4. støbning af forskellige metalmatrixkompositter og høj - Styrke aluminiumslegeringsstempler.

Demonstration af arbejdspræstationen:

---

Specifikationer:

---

Model	H - ump10	H - ump15	H - ump20
Frekvens	20 ± 1 kHz
Magt	1000va	1500va	2000va
Indgangsspænding	220 ± 10%(v)
Maksimal lejetemperatur	800 ℃
Sonde diameter	31 mm	45 mm	45 mm

Ultralyds vibratorreferencestørrelse

---

Fordel:

---

1. 1. høj temperaturresistens: Den maksimale lejetemperatur er 800 ℃. 2. Let installation: Rettet efter flangeforbindelse. 3. Korrosionsbestandighed: Brug høj - Styrke Titanium Alloy Tool Head. 4. høj effekt: Den maksimale effekt af et enkelt strålende hoved kan nå 3000W.

2. Kommentarer fra klienter ：

3. ---

Betaling og forsendelse:

---

Minimum ordremængde	Pris （USD）	Emballageoplysninger	Forsyningsevne	Leveringsport
1 stykke	2100 ~ 6000	Normal eksportemballage	50000 pcs	Shanghai

 

Ultralydskavitation, en proces, hvor ultralydsbølger genererer hulrum eller bobler i et flydende metal, fører til adskillige fordelagtige transformationer i materialet. Når disse hulrum kollapser, genererer de chokbølger, der dybt påvirker metalens størkningsproces. Introduktionen af ​​ultralydsvibrationer ændrer effektivt størkningsmønsteret for metaller fra grove søjle krystaller til ensartede og fine ækvie -krystaller. Denne transformation er afgørende for industrier, der er afhængige af høje - metalstøbninger af høj kvalitet, da den direkte korrelerer til forbedrede mekaniske egenskaber og levetiden for det endelige produkt. Ved at anvende den høje effektivitet 20 kHz industrielle ultralydsmetalmelteprocessor, forpligter Hanspire ikke kun til overlegen metalbehandling, men baner også vejen for bæredygtig og effektiv fremstillingspraksis. Denne processor reducerer energiforbruget og den tid, der kræves til metalbehandlingsprocesser, hvilket illustrerer en upåklagelig blanding af innovation med miljøbevidsthed. Desuden minimerer ensartetheden i metalstruktur opnået gennem ultralydskavitation behovet for yderligere behandling, reducerer affald og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Når vi dykker dybere ned i kapaciteterne i denne teknologi, bliver det løfte, det har for at omdanne metalbehandlingslandskabet, stadig mere tydeligt, hvilket gør det til et uundværligt værktøj til fremad - tænkende industrier.