Ultradźwiękowy procesor leczenia cieczy 20 kHz dla aluminium
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. |  |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
 |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.
- Komentarze klientów ：
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena （USD） | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |
Tradycyjny proces zestalania metalu często powoduje powstawanie gruboziarnistych kryształów kolumnowych, które towarzyszą znaczące problemy makro i mikrosregregacji. Niedoskonałości te nie tylko podważają fizyczne właściwości metalu, ale także jego estetyczne urok i urabialność. Nasza zaawansowana technologia leczenia płynnego ultradźwiękowego dotyczy tych wyzwań. Wprowadzając ultradźwiękowe wibracje o wysokiej częstotliwości do stopionego metalu, struktura zestalania ulega dramatycznej transformacji. Niegdyś gruboziarniste kryształy kolumnowe ewoluują w jednolite i niezwykle drobne kryształy równoznaczne. Ta zmiana nie jest tylko powierzchowna; Oznacza głęboką poprawę wewnętrznej struktury metalu, znacznie zmniejszając segregację i zwiększając jego ogólną integralność i wydajność. Wykorzystanie ultradźwiękowego przetwarzania cieczy w procesie zestalania metalu przynosi wiele korzyści. Jednomierność i drobna równomierne kryształy przyczyniają się do bardziej homogenicznego składu materiału, który z kolei wzmacnia właściwości mechaniczne metalu. Poprawiona wytrzymałość, plastyczność i odporność na zmęczenie i pękanie to tylko niektóre zalety. Ponadto technologia ta drastycznie poprawia wydajność samego procesu topnienia, skracając zużycie energii i czas przetwarzania, które są kluczowymi czynnikami w kosztach - efektywnej produkcji metali wysokiej jakości. W Hanstyle nasz ultradźwiękowy procesor stopu metalu jest nie tylko sprzętem; Jest to brama do przyszłości przetwarzania metali, w której wydajność, jakość i zrównoważony rozwój idą w parze.