Επεξεργαστής επεξεργαστή υπερήχων υγρού 20kHz για αλουμίνιο
Εισαγωγή:
Στη διαδικασία της στερεοποίησης μετάλλων, εισάγεται η υπερηχητική δόνηση, η δομή στερεοποίησης μεταβάλλεται από το χονδρόκοκκο κρυστάλλινο σε ομοιόμορφη και λεπτή εκσκαφή κρυστάλλου και βελτιώνεται ο μακροοικονομικός και μικρο -διαχωρισμός μετάλλου. Πιστεύεται γενικά ότι ο υπερηχογράφος υψηλής ενέργειας είναι χρήσιμο σε υπερηχητική θεραπεία, υπερηχητική μεταλλική θεραπεία, υπερηχητική βελτίωση σιτηρών, υπερηχητική στερεοποίηση μετάλλων, υπερηχητική τήξη, υπερηχητική κρυσταλλοποίηση, υπερηχητική σπηλαίωση, υπερηχητική χύτευση, υπερηχητική στερεοποίηση δομής, υπερηχητική μεταλλική χύτευση και άλλες πτυχές.
Το επεξεργασμένο τήγμα αποθηκεύεται σε ένα συγκεκριμένο δοχείο, όπως ένα χωνευτήριο, φούρνος τήξης, κλίβανος κρυστάλλωσης. Υπάρχουν πολλοί τρόποι μετάδοσης υπερήχων ενέργειας στο μεταλλικό τήγμα. Μεταξύ αυτών, είναι αναμφισβήτητα ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να εισαγάγετε την υπερηχητική κεφαλή εργαλείου στο τήγμα και να εκπέμπει άμεσα υπερηχητικά κύματα στο τετηγμένο μεταλλικό υγρό. Όταν το τήγμα ψύχεται και κρυσταλλώνεται, επηρεάζεται επίσης από ισχυρό υπερηχητικό κύμα και οι ιδιότητες των υλικών μεταβάλλονται ανάλογα. Για ένα συγκεκριμένο τήγμα, όσο μικρότερος είναι ο όγκος τήγματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς εξόδου της γεννήτριας υπερήχων και όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος υπερήχων, τόσο υψηλότερη είναι η υπερηχητική ολοκληρωμένη ένταση δράσης. Με άλλα λόγια, μπορούμε επίσης να ελέγξουμε την επίδραση της υπερηχητικής δράσης ελέγχοντας την ποσότητα του μεταλλικού τήγματος, την ισχύ εξόδου της υπερηχητικής γεννήτριας και την ώρα της υπερηχητικής δράσης για να βρούμε την καλύτερη ισορροπία μεταξύ υπερηχητικής δράσης και πραγματικού αποτελέσματος. |  |
Εφαρμογή:
- 1. Κράμα αλουμινίου υψηλής αντοχής και χύτευση κράματος μαγνησίου
2. Παραγωγή αλουμινίου και κράματος μαγνησίου και πλάκες
3. Αποσυμπιεσίωση κρυστάλλωσης διαφόρων υλικών κράματος, ρότορες κινητήρα κ.λπ.
4. Χύτευση διαφόρων σύνθετων μεταλλικών μήτρας και υψηλής ισχύος εμβόλων από κράμα αλουμινίου.
Επίδειξη της απόδοσης εργασίας:
Προδιαγραφές:
Μοντέλο | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Συχνότητα | 20 ± 1 kHz | ||
Εξουσία | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Τάση εισόδου | 220 ± 10%(v) | ||
Μέγιστη θερμοκρασία εδράνου | 800 ℃ | ||
Διάμετρος ανιχνευτή | 31mm | 45 χιλιοστά | 45 χιλιοστά |
Μέγεθος αναφοράς δονητή υπερήχων
 |
Πλεονέκτημα:
1. Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Η μέγιστη θερμοκρασία εδράνου είναι 800 ℃.
2. Εύκολη εγκατάσταση: Διορθώθηκε με σύνδεση φλάντζας.
3. Αντίσταση διάβρωσης: Χρησιμοποιήστε την κεφαλή εργαλείου από κράμα τιτανίου.
4. Υψηλή ισχύς: Η μέγιστη ισχύς μιας ενιαίας ακτινοβολίας μπορεί να φτάσει τα 3000W.
- Σχόλια από πελάτες:
Πληρωμή & αποστολή:
| Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας | Τιμή (USD） | Λεπτομέρειες συσκευασίας | Ικανότητα προμήθειας | Λιμάνι παράδοσης |
1 κομμάτι | 2100 ~ 6000 | κανονική συσκευασία εξαγωγής | 50000pcs | Σαγκάη |
Η παραδοσιακή διαδικασία στερεοποίησης μετάλλων συχνά έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό χοντρών κρυστάλλων στηλών, συνοδευόμενων από σημαντικά προβλήματα μακροεντολής και μικροσυστοιχίας. Αυτές οι ατέλειες όχι μόνο υπονομεύουν τις φυσικές ιδιότητες του μετάλλου, αλλά και την αισθητική της έκκληση και την εργασιμότητα του. Η προηγμένη τεχνολογία υπερηχητικής επεξεργασίας υγρών αντιμετωπίζει αυτές τις προκλήσεις επικεφαλής. Με την εισαγωγή υψηλών δονήσεων υπερήχων συχνότητας στο τετηγμένο μέταλλο, η δομή στερεοποίησης υφίσταται δραματική μετασχηματισμό. Οι κάποτε χονδροειδείς στήλοι κρυστάλλους εξελίσσονται σε ομοιόμορφους και αξιοσημείωτα λεπτούς κρυστάλλους. Αυτή η αλλαγή δεν είναι απλώς επιφανειακή. Σηματοδοτεί μια βαθιά βελτίωση στην εσωτερική δομή του μετάλλου, μειώνοντας σημαντικά τον διαχωρισμό και ενισχύοντας τη συνολική ακεραιότητα και απόδοσή του. Η αξιοποίηση της υπερηχητικής επεξεργασίας υγρών στη διαδικασία στερεοποίησης μετάλλων φέρνει μια σειρά από οφέλη. Η ομοιομορφία και η λεπτότητα των ισορροπημένων κρυστάλλων συμβάλλουν σε μια πιο ομοιογενή σύνθεση υλικού, η οποία, με τη σειρά του, ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου. Η βελτιωμένη αντοχή, η ολκιμότητα και η αντίσταση στην κόπωση και η ρωγμή είναι μόνο μερικά από τα πλεονεκτήματα. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία βελτιώνει δραστικά την αποτελεσματικότητα της ίδιας της διαδικασίας τήξης, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και τον χρόνο επεξεργασίας, οι οποίοι αποτελούν κρίσιμους παράγοντες στο κόστος - αποτελεσματική παραγωγή υψηλής ποιότητας μετάλλων. Στο Hanstyle, ο επεξεργαστής υπερήχων μετάλλων δεν είναι απλώς ένα κομμάτι εξοπλισμού. Είναι μια πύλη για το μέλλον της μεταλλικής επεξεργασίας, όπου η αποτελεσματικότητα, η ποιότητα και η βιωσιμότητα συμβαδίζουν.