Processador de tractament líquid d’ultrasons de 20kHz per a l’alumini
Introducció:
En el procés de solidificació metàl·lica, s’introdueix la vibració d’ultrasons, l’estructura de solidificació canvia des de cristall columnar gruixut fins a un cristall equiaxat uniforme i fins i es millora la macro i la micro segregació del metall. Generalment es creu que l’ecografia d’alta energia és útil en el tractament d’ultrasons, el tractament amb metalls d’ultrasons, el refinament de gra ultrasònic, la solidificació metàl·lica d’ultrasons, la desfoaming de fusió d’ultrasons, la cristal·lització ultrasònica, la cavitació d’ultrasons, la colada ultrasònica, l’estructura de solidificació ultrasònica, l’encesa de metall ultrasònic i l’altre aspecte de la base de metall.
La fosa processada s’emmagatzema en un contenidor específic, com ara un forn de crucible, fosa, forn de cristal·lització. Hi ha moltes maneres de transmetre energia d’ultrasons a la fusió del metall. Entre ells, és sens dubte la manera més eficaç d’inserir el cap d’eina d’ultrasons a la fosa i emetre directament ones d’ultrasons al líquid metàl·lic fos. Quan la fosa es refreda i es cristal·litza, també es veu afectada per una forta onada d’ultrasons i les propietats del material canvien en conseqüència. Per a una fusió específica, com més petit sigui el volum de fusió, més gran és la potència de sortida del generador d’ultrasons i més temps és el temps d’acció d’ultrasons, més gran és la intensitat d’acció integral d’ultrasons. Dit d’una altra manera, també podem controlar l’efecte de l’acció d’ultrasons controlant la quantitat de fusió metàl·lica, la potència de sortida del generador d’ultrasons i el temps d’acció d’ultrasons per trobar el millor equilibri entre l’acció ultrasònica i l’efecte real. |  |
Aplicació:
- 1
2. Producció de barres i plaques d’alumini d’alumini i magnesi
3. Desgast de cristal·lització de diversos materials d’aliatge, rotors de motors, etc.
4. Fosa de diversos compostos de matrius metàl·liques i pistons d’aliatge d’alumini d’alta força.
Demostració del rendiment de treball:
Especificacions:
Model | H - ump10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuència | 20 ± 1 kHz | ||
Força | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensió d’entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura màxima de suport | 800 ℃ | ||
Diàmetre de la sonda | 31 mm | 45mm | 45mm |
Mida de referència del vibrador ultrasònic
 |
Avantatge:
1. Resistència a la temperatura alta: la temperatura màxima del coixinet és de 800 ℃.
2. Instal·lació fàcil: S'ha corregit per connexió de brida.
3. Resistència a la corrosió: Utilitzeu una eina de l'eina d'aliatge de titani d'alta força.
4. Alta potència: la potència màxima d’un sol cap radiant pot arribar als 3000W.
- Comentaris dels clients ：
Pagament i enviament:
| Quantitat mínima de la comanda | Preu （USD） | Detalls de l'embalatge | Capacitat de subministrament | Port de lliurament |
1 peça | 2100 ~ 6000 | Embalatge d'exportació normal | 50000pcs | Xangai |
El procés tradicional de solidificació metàl·lica sovint dóna lloc a la formació de cristalls columnes gruixuts, acompanyats de problemes importants de macro i microsegregació. Aquestes imperfeccions no només perjudiquen les propietats físiques del metall, sinó també la seva atractiu estètic i la treballabilitat. La nostra tecnologia avançada de tractament amb líquids ultrasònics aborda aquests reptes. En introduir vibracions d’ultrasons d’alta freqüència al metall fos, l’estructura de solidificació experimenta una transformació dramàtica. Els cristalls columnars una vegada gruixuts evolucionen cap a cristalls uniformes i notablement fins. Aquest canvi no és merament superficial; Es marca una millora profunda de l'estructura interna del metall, reduint significativament la segregació i millorant la seva integritat i rendiment global. Aprofitar el tractament amb líquids d’ultrasons en el procés de solidificació metàl·lica aporta una gran quantitat de beneficis. La uniformitat i la finor dels cristalls equiaxats contribueixen a una composició de material més homogeni, que, al seu torn, millora les propietats mecàniques del metall. La força millorada, la ductilitat i la resistència a la fatiga i a l’esquerdament són només alguns dels avantatges. A més, aquesta tecnologia millora dràsticament l'eficiència del propi procés de fusió, reduint el consum d'energia i el temps de processament, que són factors crítics en la producció eficaç de la producció de metalls d'alta qualitat. A Hanstyle, el nostre processador de fusió de metall ultrasònic no és només un equip; És una porta d’entrada al futur del processament de metalls, on l’eficiència, la qualitat i la sostenibilitat van de la mà.