알루미늄을위한 20kHz 초음파 액체 처리 프로세서
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
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이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.
- 고객의 의견 ：
지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |
전통적인 금속 응고 과정은 종종 거친 원주 결정의 형성을 초래하며, 상당한 매크로 및 마이크로 분리 문제가 수반됩니다. 이러한 불완전 성은 금속의 물리적 특성뿐만 아니라 미적 매력과 작업 가능성을 손상시킵니다. 우리의 고급 초음파 액체 처리 기술은 이러한 과제를 해결합니다. 용융 금속에 높은 주파수 초음파 진동을 도입함으로써, 응고 구조는 극적인 변형을 겪는다. 한 번 거친 원주 결정은 균일하고 현저하게 미세한 함침 결정으로 진화합니다. 이 변화는 단순히 피상적이 아닙니다. 금속의 내부 구조가 심각하게 개선되어 분리를 크게 줄이고 전반적인 무결성과 성능을 향상시킵니다. 금속 응고 공정에서 초음파 액체 처리를 활용하면 많은 이점이 있습니다. 등의 결정의 균일 성과 미세는보다 균질 한 물질 조성에 기여하며, 이는 금속의 기계적 특성을 향상시킨다. 강도, 연성 및 피로 및 균열에 대한 저항성은 몇 가지 장점 일뿐입니다. 또한이 기술은 용융 공정 자체의 효율성을 크게 향상시켜 에너지 소비 및 처리 시간을 줄이며 이는 고품질 금속의 효과적인 생산에 중요한 요소입니다. Hanstyle의 초음파 금속 용융 프로세서는 단순한 장비가 아닙니다. 효율성, 품질 및 지속 가능성이 손을 잡는 금속 가공의 미래에 대한 관문입니다.