एल्यूमीनियम के लिए 20kHz अल्ट्रासोनिक तरल उपचार प्रोसेसर
परिचय:
धातु जमने की प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक कंपन पेश किया जाता है, जमने की संरचना मोटे स्तंभ क्रिस्टल से समान और ठीक समान क्रिस्टल में बदल जाती है, और धातु के मैक्रो और सूक्ष्म अलगाव में सुधार होता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि उच्च - ऊर्जा अल्ट्रासाउंड अल्ट्रासोनिक उपचार, अल्ट्रासोनिक धातु उपचार, अल्ट्रासोनिक अनाज शोधन, अल्ट्रासोनिक धातु जमने, अल्ट्रासोनिक पिघल डिफॉमिंग, अल्ट्रासोनिक क्रिस्टलीकरण, अल्ट्रासोनिक गुहा, अल्ट्रासोनिक कास्टिंग, अल्ट्रासोनिक सॉलिडिफिकेशन संरचना, अल्ट्रासोनिक धातु निरंतरता और अन्य पहलुओं में उपयोगी है।
संसाधित पिघल एक विशिष्ट कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, जैसे कि एक क्रूसिबल, गलाने वाली भट्ठी, क्रिस्टलीकरण भट्टी। धातु के पिघल में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचारित करने के कई तरीके हैं। उनमें से, यह निस्संदेह अल्ट्रासोनिक टूल हेड को पिघल में डालने और सीधे पिघले हुए धातु तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करने का सबसे प्रभावी तरीका है। जब पिघल को ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, तो यह मजबूत अल्ट्रासोनिक तरंग से भी प्रभावित होता है, और भौतिक गुण तदनुसार बदल जाते हैं। एक विशिष्ट पिघल के लिए, पिघला हुआ वॉल्यूम जितना छोटा होगा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर जितनी अधिक होगी, और अल्ट्रासोनिक एक्शन टाइम जितनी लंबी होगी, अल्ट्रासोनिक व्यापक एक्शन तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। दूसरे शब्दों में, हम मेटल पिघल की मात्रा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर, और अल्ट्रासोनिक एक्शन और वास्तविक प्रभाव के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजने के लिए अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के समय को नियंत्रित करके अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के प्रभाव को भी नियंत्रित कर सकते हैं। |  |
आवेदन पत्र:
- 1। उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग
2। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु बार और प्लेटों का उत्पादन
3। विभिन्न मिश्र धातु सामग्री, मोटर रोटार, आदि के क्रिस्टलीकरण की कमी
4। विभिन्न धातु मैट्रिक्स कंपोजिट और उच्च की कास्टिंग। ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिस्टन।
कार्य प्रदर्शन का प्रदर्शन:
विशेष विवरण:
नमूना | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
आवृत्ति | 20 ± 1 kHz | ||
शक्ति | 1000VA | 1500va | 2000VA |
इनपुट वोल्टेज | 220 (10%(v) | ||
अधिकतम असर तापमान | 800 ℃ | ||
जांच व्यास | 31 मिमी | 45 मिमी | 45 मिमी |
अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर संदर्भ आकार
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फ़ायदा:
1। उच्च तापमान प्रतिरोध: अधिकतम असर तापमान 800 ℃ है।
2। आसान स्थापना: निकला हुआ किनारा कनेक्शन द्वारा तय।
3। संक्षारण प्रतिरोध: उच्च का उपयोग करें - शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण हेड।
4। उच्च शक्ति: एक एकल उज्ज्वल सिर की अधिकतम शक्ति 3000W तक पहुंच सकती है।
- ग्राहकों से टिप्पणियाँ ：
भुगतान और शिपिंग:
| न्यूनतम आदेश मात्रा | मूल्य （USD） | पैकेजिंग विवरण | आपूर्ति की योग्यता | वितरण बंदरगाह |
1 टुकड़ा | 2100 ~ 6000 | सामान्य निर्यात पैकेजिंग | 50000pcs | शंघाई |
धातु जमने की पारंपरिक प्रक्रिया अक्सर मोटे स्तंभ क्रिस्टल के गठन के परिणामस्वरूप होती है, साथ ही महत्वपूर्ण मैक्रो और माइक्रोसेगेशन मुद्दों के साथ। ये खामियां न केवल धातु के भौतिक गुणों को कम करती हैं, बल्कि इसकी सौंदर्य अपील और काम करने की क्षमता भी होती हैं। हमारी उन्नत अल्ट्रासोनिक तरल उपचार तकनीक इन चुनौतियों को संबोधित करती है। पिघले हुए धातु में उच्च - आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन पेश करके, जमना संरचना एक नाटकीय परिवर्तन से गुजरती है। एक बार मोटे स्तंभ क्रिस्टल वर्दी और उल्लेखनीय रूप से ठीक समान क्रिस्टल में विकसित होते हैं। यह परिवर्तन केवल सतही नहीं है; यह धातु की आंतरिक संरचना में गहरा सुधार को चिह्नित करता है, अलगाव को कम करता है और इसकी समग्र अखंडता और प्रदर्शन को बढ़ाता है। धातु जमने की प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरल उपचार का लाभ उठाने से लाभ का एक मेजबान लाता है। समानता वाले क्रिस्टल की एकरूपता और सुंदरता एक अधिक समरूप सामग्री संरचना में योगदान करती है, जो बदले में, धातु के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है। बेहतर शक्ति, लचीलापन, और थकान और खुर के लिए प्रतिरोध कुछ फायदे हैं। इसके अलावा, यह तकनीक ऊर्जा की खपत और प्रसंस्करण समय को कम करते हुए, पिघलने की प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार करती है, जो लागत में महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च गुणवत्ता वाले धातुओं का प्रभावी उत्पादन। हैनस्टाइल में, हमारा अल्ट्रासोनिक मेटल पिघल प्रोसेसर केवल उपकरणों का एक टुकड़ा नहीं है; यह धातु प्रसंस्करण के भविष्य के लिए एक प्रवेश द्वार है, जहां दक्षता, गुणवत्ता और स्थिरता हाथ में जाती है।