20kHz ultraheli vedelat töötlemisprotsessor alumiiniumi jaoks
Sissejuhatus:
Metalli tahkestamise protsessis võetakse kasutusele ultraheli vibratsioon, tahkestamisstruktuur muutub jämedast samba kristallist ühtlase ja peene võrdsusega kristallideni ning parandatakse metalli makro- ja mikrosesendi. Üldiselt arvatakse, et kõrge - energia ultraheli on kasulik ultraheli töötlemisel, ultraheli metalli töötlemisel, ultraheli terade viimistlus, ultraheli metalli tahkumine, ultraheli sula defoming, ultraheli kristalliseerumine, ultraheli cavitation, ultraheliga tahkestamisstruktuur, ultraheli struktuur, ultraheliga metall ja muud aspektid.
Töödeldud sulamist hoitakse konkreetses anumas, näiteks tiigli, sulatusahi, kristallimistusahju. Ultraheli energia edastamiseks metalli sulamiseks on palju võimalusi. Nende hulgas on see kahtlemata kõige tõhusam viis ultraheli tööriistapea sulamiseks sulasse ja kiirgada ultrahelilaineid otse sulametalli vedelikusse. Kui sula jahutatakse ja kristalliseerub, mõjutab seda ka tugev ultrahelilaine ja materjali omadused muutuvad vastavalt. Konkreetse sula jaoks, mida väiksem on sulamaht, seda suurem on ultraheli generaatori väljundvõimsus ja mida pikem ultraheli tegevusaeg, seda suurem on ultraheli terviklik tegevuse intensiivsus. Teisisõnu, saame ka ultraheli tegevuse mõju kontrollida, kontrollides metalli sulamise kogust, ultraheligeneraatori väljundvõimsust ja ultraheli toimingu aega, et leida parim tasakaal ultraheli toimingu ja tegeliku efekti vahel. | ![]() |
Rakendus:
- 1. kõrge tugevusega alumiiniumsulam ja magneesiumisulami valamine
2. alumiiniumi ja magneesiumisulami vardade ja plaatide tootmine
3. Erinevate sulami materjalide, mootori rootorite jms kristalliseerumise degaseerimine
4. Erinevate metallmaatriksi komposiitide ja kõrge - tugevuse alumiiniumsulami kolvide valamine.
Töötulemuste demonstratsioon:
Spetsifikatsioonid:
Mudel | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Sagedus | 20 ± 1 kHz | ||
Võimsus | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Sisendpinge | 220 ± 10%(V) | ||
Maksimaalne laagritemperatuur | 800 ℃ | ||
Sondi läbimõõt | 31mm | 45mm | 45mm |
Ultraheli vibraatori viite suurus
![]() |
Eelis:
1. Kõrge temperatuuri takistus: maksimaalne laagri temperatuur on 800 ℃.
2. Lihtne paigaldamine: fikseeritud äärikuühenduse järgi.
3. korrosioonikindlus: kasutage kõrge - tugevuse titaansulami tööriista pea.
4. Suur võimsus: ühe kiirgava pea maksimaalne võimsus võib ulatuda 3000W -ni.

- Klientide kommentaarid :

Makse ja saatmine:
| Minimaalne tellimuskogus | Hind (USD) | Pakendi üksikasjad | Tarnevõime | Kohaletoimetamissadam |
1 tükk | 2100 ~ 6000 | tavaline ekspordipakend | 50000tk | Shanghai |


Traditsioonilise metalli tahkestamise protsess põhjustab sageli jämedaid sambakristalle, millega kaasnevad olulised makro- ja mikrosegregatsiooniprobleemid. Need puudused ei kahjusta mitte ainult metalli füüsilisi omadusi, vaid ka selle esteetilist atraktiivsust ja töödeldavust. Meie täiustatud ultraheli vedelate töötluse tehnoloogia käsitleb neid väljakutseid. Tutvustades kõrge - sagedusega ultraheli vibratsiooni sulametallisse, läbib tahkestamisstruktuur dramaatilise muundumise. Kunagi jämedate sammaste kristallid muutuvad ühtlaseks ja märkimisväärselt peeneks võrdsusega kristallideks. See muutus pole pelgalt pealiskaudne; See tähistab metalli sisemise struktuuri sügavat paranemist, vähendades märkimisväärselt eraldamist ning suurendades selle üldist terviklikkust ja jõudlust. Ultraheli vedela töötlemise võimendamine metalli tahkestamisprotsessis toob hulgaliselt eeliseid. Equiaksitud kristallide ühtlus ja peenus aitavad kaasa homogeensemale materjali koostisele, mis omakorda suurendab metalli mehaanilisi omadusi. Täiustatud tugevus, elastsus ning väsimusele ja pragunemisele vastupidavus on vaid mõned eelised. Lisaks parandab see tehnoloogia drastiliselt sulamisprotsessi tõhusust, vähendades energiatarbimist ja töötlemisaega, mis on kulude kriitilised tegurid - Kõrgete kvaliteetsete metallide tõhus tootmine. Hanstyle'is pole meie ultraheli metalli sulamisprotsessor ainult seade; See on värav metalli töötlemise tuleviku juurde, kus tõhusus, kvaliteet ja jätkusuutlikkus käivad käsikäes.










