Ультразвуковий металевий процесор 20 кГц - Оптимізувати рідкий алюміній
Вступ:
У процесі затвердіння металу вводиться ультразвукова вібрація, структура затвердіння змінюється з грубого стовпчастого кристала до рівномірного та тонкого кристала, і макро -мікро сегрегації металу вдосконалюється. Зазвичай вважається, що ультразвукове дослідження високої енергії є корисним при ультразвуковій обробці, ультразвуковій обробці металів, ультразвуковому вишуканні зерна, ультразвуковому металевому затвердінні, ультразвуковому розтопленні розтоплення, ультразвуковій кристалізації, ультразвуковій кавітації, ультразвуковій кастингу, ультразвуковій структурі твердих речовин, ультразвукових металів та інших кастингів та інших аспектів.
Оброблений розплав зберігається в конкретному контейнері, наприклад, тигель, плаваюча піч, кристалізаційна піч. Існує багато способів передати ультразвукову енергію в розплав металу. Серед них, безсумнівно, це найефективніший спосіб вставити голову ультразвукового інструменту в розплав і безпосередньо випромінювати ультразвукові хвилі в розплавлений металевий рідина. Коли розплав охолоджується і кристалізується, на нього також впливає сильна ультразвукова хвиля, і властивості матеріалу відповідно змінюються. Для конкретного розплаву, чим менший об'єм розплаву, тим більша вихідна потужність ультразвукового генератора і чим довший час ультразвукової дії, тим вище ультразвукова всебічна інтенсивність дій. Іншими словами, ми також можемо контролювати ефект ультразвукової дії, контролюючи кількість розплаву металу, вихідну потужність ультразвукового генератора та час ультразвукової дії, щоб знайти найкращий баланс між ультразвуковою дією та фактичним ефектом. |  |
Застосування:
- 1. Алюмінієвий сплав з високою міцністю та кастинг з магнію
2. Виробництво алюмінієвих та магнієвих сплавів та пластин
3. Дегазування кристалізації різних сплавів, роторів двигуна тощо
4. Кастинг різних металевих матричних композитів та високих - силових алюмінієвих сплавів.
Демонстрація робочих показників:
Технічні умови:
Модель | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Частота | 20 ± 1 кГц | ||
Влада | 1000VA | 1500VA | 2000va |
Вхідна напруга | 220 ± 10%(v) | ||
Максимальна температура підшипника | 800 ℃ | ||
Діаметр зонду | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ультразвуковий розмір вібратора
 |
Перевага:
1. Висока температура стійкості: максимальна температура підшипника становить 800 ℃.
2. Проста установка: фіксовано фланцевим з'єднанням.
3. Корозійна стійкість: Використовуйте високу - Сила Титанова сплава голови інструменту.
4. Висока потужність: Максимальна потужність однієї променистої головки може досягати 3000 Вт.
- Коментарі клієнтів:
Оплата та доставка:
| Мінімальна кількість замовлення | Ціна （USD） | Деталі упаковки | Здатність постачання | Порт доставки |
1 штук | 2100 ~ 6000 | Звичайна експортна упаковка | 50000шт | Шанхай |
Основний принцип процесора Hanstyle перегукується з ретельним застосуванням високих - частотних ультразвукових коливань під час затвердіння металу. Це стратегічне втручання перетворює звичайну траєкторію затвердіння, перехід від типово грубих стовпчастих кристалів до суттєво вдосконаленої та рівномірно розподіленої кристалічної структури. Наслідки такої трансформації є глибокими, особливо з точки зору макро- та мікро сегрегації металів. Процесор забезпечує помітно вдосконалену сегрегацію, яка, по суті, підвищує структурну цілісність та функціональні атрибути обробки металу. Включення цього процесора в обробку рідкого алюмінію служить лише для вдосконалення структурних властивостей металу, але й значно оптимізує процес вилучення ключових елементів, таких як кофеїн, з металевої матриці. Рівномірний розподіл та дрібна деталізація, досягнуті за допомогою ультразвукової обробки, посилюють реактивну площу металу, тим самим полегшуючи більш ефективний процес вилучення. Це особливо актуально в галузях, де точність та чистота вилучених компонентів, як кофеїн, є першорядними. Таким чином, процесор промислового ультразвукового металу 20 кГц, таким чином, являє собою не просто інструмент для вдосконалення процесів обробки металів, а й ключові інновації в оптимізації вилучення найважливіших елементів у промисловому домені.