Гарячий продукт

Залізний кастинг

Заснований у 1993 році, Hangzhou Hanspire Automation Co.Залізний кастингпромисловість, експортЧастини литтяіКастинг компонентівдо глобальної клієнтури. Стратегічно зі штаб -квартирою в місті Ханчжоу, Ганспір може похвалитися розповсюдженим об'єктом 20 000 квадратних метрів і працює понад 150 відданих фахівців. Загальна кількість інвестицій у розмірі 80 мільйонів мільйонів мільйонів, компанія постійно просунула свою інфраструктуру, включаючи різання - Електричні печі з тиристором Edge KGPS, здатні ефективно плавити різноманітні матеріали для лиття.

Відомий своїми високими - точністю спеціалізованими частинами прастильних та сірих залізних частин Propision OEM, Hanspire використовує державу - Технології кастингу - Art Sand Casting. Цей традиційний метод, відточений і вдосконалений протягом десятиліть, гарантує, що кожен компонент відповідає суворим стандартам, встановленим сертифікатами ISO 9001: 2000.

Прихильність компанії до якості та інновацій виходить за рамки кастингу, охоплення плівок, що займаються ламінуванням, склеюванням та холодним кріпленням. Міцна міжнародна присутність Hanspire, що має філії у великих китайських містах та сильна експортна бізнес -модель, підкреслює свої амбіції встановлювати орієнтири в механічному литі, Post - Press Equipment та Ultrasonic Technology.

Автоматизація Hanspire - це не просто виробник; Це візіонерська сутність, яка постійно порушує нову грунт із відданістю вищої якості та задоволеності клієнтів.

Часті запитання щодо чавунного лиття

Який процес включає в себе виготовлення деталей для піщаного лиття?

Лиття в пісок передбачає створення форми з піску, заливання розплавленого металу та застигання. Ключові параметри включають розмір піску (100-120 AFS), проникність форми (100-200) і температуру лиття (1400-1600°C) для отримання оптимальних результатів.

Як постачальник ливарних компонентів налаштовує продукцію?

Ми персоналізуємо продукцію, аналізуючи специфікації замовника: тип матеріалу, допуски на розміри, обмеження ваги, оздоблення поверхні та вимоги до обсягу виробництва. Ми використовуємо програмне забезпечення CAD і FEA, щоб забезпечити точність, оптимізувати витрати та ефективно задовольняти унікальні вимоги клієнтів.

Як ливарні фабрики борються з браком продукції?

Ми впроваджуємо статистичний контроль процесів, підтримуючи рівень браку нижче 2%. Ми аналізуємо дефекти за допомогою рентгенівського та ультразвукового контролю, гарантуючи менше 0,5% критичних дефектів. Постійне навчання та технічне обслуговування обладнання ще більше зменшують дефекти у виробництві лиття.