Karsts produkts

dzelzs liešana

Dibināts 1993. gadā, Hangzhou Hanspire Automation Co., Ltd. ir kļuvis par izcilu līderidzelzs liešanarūpniecība, eksportēšanaliešanas daļasunliešanas komponentiuz globālu klientu. Stratēģiski galvenā mītne atrodas Hangzhou pilsētā, Hanspire lepojas ar plašu 20 000 kvadrātmetru objektu un nodarbina vairāk nekā 150 speciālistus. Ar kopējo ieguldījumu 80 miljonu RMB, uzņēmums ir nepārtraukti attīstījis savu infrastruktūru, iekļaujot griešanu - EdgP KGPS tiristora vidējās frekvences elektriskās krāsnis, kas spēj efektīvi izkausēt dažādus liešanas materiālus.

Slavens ar augsto - Precīzi OEM pielāgotās kaļamās dzelzs un pelēkās dzelzs liešanas detaļas, Hanspire izmanto - - mākslas smilšu liešanas tehnoloģijas stāvokli. Šī tradicionālā metode, kas pagarināta un pilnveidota gadu desmitos, nodrošina, ka katrs komponents atbilst stingrajiem standartiem, ko nosaka ISO 9001: 2000 sertifikāti.

Uzņēmuma apņemšanās ievērot kvalitāti un inovācijas pārsniedz liešanu, kas ietver filmu laminēšanu, līmēšanu un aukstas montāžas mašīnas. Hanspire spēcīgā starptautiskā klātbūtne ar filiālēm lielākajās Ķīnas pilsētās un spēcīgais eksporta biznesa modelis uzsver savu ambīciju noteikt etalonus mehāniskajā liešanā, pastā - preses aprīkojumā un ultraskaņas tehnoloģijās.

Hanspire automatizācija nav tikai ražotājs; Tā ir vizionāra vienība, kas pastāvīgi izjauc jaunu pamatu ar centību augstākajai kvalitātei un klientu apmierinātībai.

Bieži uzdotie jautājumi par dzelzs liešanu

Kāds ir smilšu liešanas detaļu ražošanas process?

Smilšu liešana ietver veidnes izveidi no smiltīm, izkausēta metāla ielejšanu un ļaujot tam sacietēt. Galvenie parametri ir smilšu graudu izmērs (100 - 120 AFS), pelējuma caurlaidība (100 - 200) un liešanas temperatūra (1 400 - 1 600 ° C), lai nodrošinātu optimālus rezultātus.

Kā liešanas komponentu piegādātājs pielāgo produktus?

Mēs pielāgojam produktus, analizējot klientu specifikācijas: materiāla veidu, izmēru pielaides, svara ierobežojumus, virsmas apdari un ražošanas apjoma prasības. Mēs izmantojam CAD programmatūru un FEA, lai nodrošinātu precizitāti, optimizētu izmaksas un efektīvi apmierinātu unikālās klientu prasības.

Kā liešanas rūpnīcas tiek galā ar ražošanas defektiem?

Mēs īstenojam statistisko procesu kontroli, saglabājot defektu līmeni zem 2%. Mēs analizējam defektus, izmantojot rentgena un ultraskaņas testus, nodrošinot mazāk nekā 0,5% kritisko defektu. Nepārtraukta apmācība un aprīkojuma apkope vēl vairāk samazina defektus lējumu ražošanā.