Sản phẩm nóng

đúc sắt

Được thành lập vào năm 1993, Công ty TNHH Tự động hóa Hàng Châu Hanspire đã phát triển thành một nhà lãnh đạo xuất sắc trongđúc sắtcông nghiệp, xuất khẩuPHỤ LỤCThành phần đúccho một khách hàng toàn cầu. Có trụ sở chiến lược tại Thành phố Hàng Châu, Hanspire tự hào có một cơ sở rộng 20.000 mét vuông và sử dụng hơn 150 chuyên gia chuyên dụng. Với tổng số tiền đầu tư là 80 triệu RMB, công ty đã liên tục phát triển cơ sở hạ tầng của mình để bao gồm việc cắt các lò điện tần số trung bình của KGPS KGPS, có khả năng làm tan chảy các vật liệu đúc đa dạng một cách hiệu quả.

Nổi tiếng với các bộ phận đúc sắt và chất sắt dễ uốn và sắt tùy chỉnh độ chính xác của nó, Hanspire sử dụng trạng thái - của - Công nghệ đúc cát nghệ thuật. Phương pháp truyền thống này, được mài giũa và hoàn thiện trong nhiều thập kỷ, đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt được thiết lập bởi các chứng chỉ ISO 9001: 2000.

Cam kết của công ty về chất lượng và sự đổi mới vượt ra ngoài việc đúc, bao gồm các máy làm phim, dán và lắp lạnh. Sự hiện diện quốc tế mạnh mẽ của Hanspire, với các chi nhánh tại các thành phố lớn của Trung Quốc và mô hình kinh doanh xuất khẩu mạnh mẽ, nhấn mạnh tham vọng thiết lập các điểm chuẩn trong đúc cơ học, sau - Thiết bị báo chí và công nghệ siêu âm.

Hanspire Automation không chỉ là nhà sản xuất; Đó là một thực thể có tầm nhìn, liên tục phá vỡ nền tảng mới với sự cống hiến của nó cho chất lượng vượt trội và sự hài lòng của khách hàng.

Các câu hỏi thường gặp về đúc sắt

Quá trình liên quan đến sản xuất các bộ phận đúc cát là gì?

Đúc cát bao gồm việc tạo khuôn từ cát, đổ kim loại nóng chảy và để nó đông đặc lại. Các thông số chính bao gồm kích thước hạt cát (100-120 AFS), độ thấm khuôn (100-200) và nhiệt độ đúc (1.400-1.600°C) để có kết quả tối ưu.

Nhà cung cấp linh kiện đúc tùy chỉnh sản phẩm như thế nào?

Chúng tôi tùy chỉnh sản phẩm bằng cách phân tích các thông số kỹ thuật của khách hàng: loại vật liệu, dung sai kích thước, giới hạn trọng lượng, độ hoàn thiện bề mặt và yêu cầu về khối lượng sản xuất. Chúng tôi sử dụng phần mềm CAD và FEA để đảm bảo độ chính xác, tối ưu hóa chi phí và đáp ứng nhu cầu riêng biệt của khách hàng một cách hiệu quả.

Các nhà máy đúc xử lý khuyết tật trong sản xuất như thế nào?

Chúng tôi thực hiện kiểm soát quy trình bằng thống kê, duy trì tỷ lệ sai sót dưới 2%. Chúng tôi phân tích các khiếm khuyết thông qua kiểm tra bằng tia X-và siêu âm, đảm bảo có ít hơn 0,5% các sai sót nghiêm trọng. Đào tạo liên tục và bảo trì thiết bị giúp giảm thiểu hơn nữa các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất vật đúc.