Processeur en métal ultrasonique de 20 kHz - Optimiser l'aluminium liquide
Introduction:
Dans le processus de solidification des métaux, des vibrations ultrasoniques sont introduites, la structure de solidification passe du cristal coronique grossier au cristal uniforme et fin équiaxé, et le macro et la micro-ségrégation du métal sont améliorés. On pense généralement que les ultrasons à forte - énergie sont utiles dans le traitement à ultrasons, le traitement par les métaux ultrasoniques, le raffinement des grains à ultrasons, la solidification des métaux ultrasoniques, la dédaisse de la fusion à ultrasons, la cristallisation ultrasonique, la cavitation ultrasonique, la coulée ultrasonique, la structure de solidification ultrasonique, le casting ultrasonique des métaux et d'autres aspects.
La fusion transformée est stockée dans un récipient spécifique, comme un four à fusion de creuset, une fournaise de cristallisation. Il existe de nombreuses façons de transmettre l'énergie ultrasonique dans la fonte des métaux. Parmi eux, c'est sans aucun doute le moyen le plus efficace d'insérer la tête de l'outil à ultrasons dans la fusion et d'émettre directement des ondes ultrasoniques dans le liquide métallique fondu. Lorsque la fusion est refroidie et cristallisée, elle est également affectée par une forte onde à ultrasons et les propriétés des matériaux changent en conséquence. Pour une fusion spécifique, plus le volume de fusion est petit, plus la puissance de sortie du générateur à ultrasons est faible, et plus le temps d'action à ultrasons est long, plus l'intensité d'action complète à ultrasons est élevée. En d'autres termes, nous pouvons également contrôler l'effet de l'action à ultrasons en contrôlant la quantité de fusion métallique, la puissance de sortie du générateur ultrasonique et le temps de l'action à ultrasons pour trouver le meilleur équilibre entre l'action à ultrasons et l'effet réel. |  |
Application:
- 1. Alliage en aluminium haute résistance et moulage en alliage de magnésium
2. Production de barres et plaques en alliage en aluminium et en magnésium
3. Degassement de cristallisation de divers matériaux en alliage, rotors de moteur, etc.
4. CASTAGE DE JUIVEURS MATRIX MATRIX MATRIX ET PISTONS D'ALLIE D'ALLIME ALLUME HIGENCE.
Démonstration de la performance de travail:
Caractéristiques:
Modèle | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Fréquence | 20 ± 1 kHz | ||
Pouvoir | 1000va | 1500va | 2000va |
Tension d'entrée | 220 ± 10% (V) | ||
Température de roulement maximale | 800 ℃ | ||
Diamètre de sonde | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Taille de référence du vibrateur à ultrasons
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Avantage:
1. Résistance à haute température: la température maximale de roulement est de 800 ℃.
2. Installation facile: Fixé par la connexion de la bride.
3. Résistance à la corrosion: Utilisez une tête d'outil en alliage en alliage en titane élevé.
4. puissance élevée: la puissance maximale d'une seule tête radiante peut atteindre 3000W.
- Commentaires des clients:
Paiement et expédition:
| Quantité de commande minimale | Prix （USD） | Détails d'emballage | Capacité d'offre | Port de livraison |
1 morceau | 2100 ~ 6000 | Emballage d'exportation normal | 50000pcs | Shanghai |
Le principe central du processeur de Hanstyle fait écho à l'application méticuleuse de vibrations ultrasoniques élevées à haute fréquence pendant la solidification du métal. Cette intervention stratégique transforme la trajectoire de solidification conventionnelle, en transition des cristaux colonnes typiquement grossiers en une structure cristalline équiaxée sensiblement plus raffinée et uniformément distribuée. Les implications d'une telle transformation sont profondes, notamment en termes de macro et de micro-ségrégation des métaux. Le processeur assure une ségrégation nettement améliorée, qui, en substance, améliore l'intégrité structurelle et les attributs fonctionnels du métal traité. L'intégration de ce processeur dans le traitement de l'aluminium liquide sert non seulement à affiner les propriétés structurelles du métal, mais optimise également de manière significative le processus d'extraction des éléments clés, tels que la caféine, de la matrice métallique. La distribution uniforme et la granularité fine obtenue grâce au traitement à ultrasons améliorent la surface réactive du métal, facilitant ainsi un processus d'extraction plus efficace. Ceci est particulièrement pertinent dans les industries où la précision et la pureté des composants extraits, comme la caféine, sont primordiaux. Le processeur de fusion à ultrasons industriels à 20 kHz représente donc non seulement un outil pour améliorer les processus de traitement des métaux, mais également une innovation pivot pour optimiser l'extraction d'éléments cruciaux dans le domaine industriel.