Ultradźwiękowy procesor metalu 20KHz - Zoptymalizuj płyn aluminium
Wstęp:
W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.
Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem. |  |
Aplikacja:
- 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Częstotliwość | 20 ± 1 kHz | ||
Moc | 1000va | 1500va | 2000va |
Napięcie wejściowe | 220 ± 10%(v) | ||
Maksymalna temperatura łożyska | 800 ℃ | ||
Średnica sondy | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego
 |
Korzyść:
1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃.
2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza.
3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu.
4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.
- Komentarze klientów ：
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena （USD） | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
1 kawałek | 2100 ~ 6000 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |
Podstawowa zasada procesora Hanstyle przypomina drobiazgowe zastosowanie ultradźwięków o wysokiej częstotliwości podczas zestalania metalu. Ta strategiczna interwencja przekształca konwencjonalną trajektorię zestalania, przechodząc z typowo gruboziarnistych kryształów kolumnowych do znacznie bardziej wyrafinowanej i równomiernie rozłożonej równomiernej struktury krystalicznej. Implikacje takiej transformacji są głębokie, w szczególności pod względem makro i mikro segregacji metali. Procesor zapewnia wyraźnie ulepszoną segregację, która w istocie zwiększa integralność strukturalną i funkcjonalne atrybuty traktowanego metalu. Włączenie tego procesora do obróbki ciekłego aluminium nie tylko służy do udoskonalenia właściwości strukturalnych metalu, ale także znacząco optymalizuje proces ekstrakcji kluczowych elementów, takich jak kofeina, z macierzy metalowej. Jednolity rozkład i drobna ziarnistość osiągnięte poprzez traktowanie ultradźwiękowe zwiększają reaktywną powierzchnię metalu, ułatwiając w ten sposób bardziej wydajny proces ekstrakcji. Jest to szczególnie istotne w branżach, w których precyzja i czystość wyodrębnionych komponentów, takich jak kofeina, są najważniejsze. Dlatego przemysłowy procesor z ultradźwiękowego metalowego metalowego stanowi zatem nie tylko narzędzie do zwiększania procesów oczyszczania metali, ale także kluczową innowację w optymalizacji ekstrakcji kluczowych elementów w dziedzinie przemysłowej.