20 кГц ультрагукавы металічны працэсар - Аптымізаваць вадкі алюміній
Уводзіны:
У працэсе зацвярдзення металу ўводзіцца ультрагукавая вібрацыя, структура застывання змяняецца ад грубага слупавага крышталя да раўнамернага і тонкага крышталя, а таксама макра і мікрасегрэгацыя металу. Звычайна лічыцца, што высокае - Ультрагукавое даследаванне энергіі карысна пры ультрагукавым лячэнні, ультрагукавым металічным лячэнні, ультрагукавым удасканаленні збожжа, ультрагукавым зацвярдзеннем металу, ультрагукавым дэфуамізацыяй расплаву, ультрагукавым крышталізацыяй і іншымі аспектамі.
Апрацаванае расплаву захоўваецца ў пэўнай кантэйнеры, напрыклад, тыгель, печы, якая плавіла, крышталізацыя. Існуе мноства спосабаў перадачы ультрагукавой энергіі ў металічны расплаў. Сярод іх гэта, несумненна, самы эфектыўны спосаб уставіць ультрагукавую галоўку інструмента ў расплаву і непасрэдна выпраменьваць ультрагукавыя хвалі ў расплаўленую металічную вадкасць. Калі расплаў астуджаецца і крышталізуецца, на яго таксама ўплывае моцная ультрагукавая хваля, і ўласцівасці матэрыялу адпаведна мяняюцца. Для пэўнага расплаву, чым меншы аб'ём расплаву, тым большая магутнасць выходнай ультрагукавой генератара і даўжэй ультрагукавога часу дзеяння, тым вышэй ультрагукавая комплексная інтэнсіўнасць дзеянняў. Іншымі словамі, мы можам таксама кантраляваць уплыў ультрагукавога дзеяння, кантралюючы колькасць металічнага расплаву, выходную магутнасць ультрагукавога генератара і час ультрагукавога дзеяння, каб знайсці найлепшы баланс паміж ультрагукавым дзеяннем і рэальным эфектам. |  |
Прыкладанне:
- 1.
2. Вытворчасць алюмініевых і магніевых сплаваў і пласцін
3. Крышталізацыя дэгазавання розных сплаваў, рухальных ротараў і г.д.
4. Кастынг розных кампазітаў металічных матрычных і высокіх - трываласці алюмініевых сплаваў поршняў.
Дэманстрацыя працоўнага выканання:
Тэхнічныя характарыстыкі:
Мадэль | H - ump10 | H - ump15 | H - ump20 |
Частата | 20 ± 1 кГц | ||
Моц | 1000va | 1500va | 2000va |
Уваходнае напружанне | 220 ± 10%(V) | ||
Максімальная тэмпература падшыпніка | 800 ℃ | ||
Дыяметр зонда | 31 мм | 45 мм | 45 мм |
Ультрагукавы памер даведкі вібратара
 |
Перавага:
1. Высокая тэмпературная ўстойлівасць: Максімальная тэмпература падшыпніка складае 800 ℃.
2. Лёгкая ўстаноўка: Выпраўлена шляхам злучэння фланца.
3. Карозійная ўстойлівасць: Выкарыстоўвайце высокую - Tystanium сплава інструмента.
4. Высокая магутнасць: Максімальная магутнасць адной зіхатлівай галоўкі можа дасягаць 3000 Вт.
- Каментары ад кліентаў:
Аплата і дастаўка:
| Мінімальная колькасць замовы | Кошт （USD） | Падрабязнасці ўпакоўкі | Здольнасць падачы | Порт дастаўкі |
1 кавалак | 2100 ~ 6000 | Звычайная экспартная ўпакоўка | 50000pcs | Шанхай |
Асноўны прынцып працэсара Hanstyle пераклікаецца з дбайным прымяненнем высокіх - Ультрагукавых вібрацый частоты падчас зацвярдзення металаў. Гэта стратэгічнае ўмяшанне пераўтварае звычайную траекторыю застывання, пераходзячы з звычайна грубых слупавых крышталяў у значна больш вытанчаную і раўнамерна размеркаваную крышталічную структуру. Наступствы такой трансфармацыі глыбокія, у прыватнасці, з пункту гледжання макра і мікрасегрэгацыі металаў. Працэсар забяспечвае прыкметна палепшаную сегрэгацыю, якая, па сутнасці, павышае структурную цэласнасць і функцыянальныя атрыбуты металу, якія апрацоўваюцца. Уключэнне гэтага працэсара ў лячэнне вадкага алюмінія не толькі служыць для ўдакладнення структурных уласцівасцей металу, але і значна аптымізуе працэс экстракцыі ключавых элементаў, такіх як кафеін, з металічнай матрыцы. Раўнамернае размеркаванне і тонкая дэталёнасць, дасягнутае за кошт ультрагукавога лячэння, узмацняе рэактыўную паверхню металу, што спрыяе больш эфектыўнаму працэсу экстракцыі. Гэта асабліва дарэчна ў галінах, дзе дакладнасць і чысціня здабытых кампанентаў, як кафеін, маюць першараднае значэнне. Такім чынам, прамысловы ўльтрагукавы металічны працэсар з ультрагукавым металам уяўляе сабой не толькі інструмент для павышэння працэсаў лячэння металаў, але і асноўнага інавацый у аптымізацыі вымання вырашальных элементаў у прамысловай сферы.