Zaawansowany procesor ultradźwiękowy do emulgowania wody - oleju i uzdatniania metalu

W coraz większej liczbie ewolucji przetwarzania materiałów przemysłowych Hanstyle wprowadza przełomowe rozwiązanie, które nie tylko zrewolucjonizuje obróbkę ciekłego aluminium, ale także zajmuje się trudnymi aspektami emulgowania wody - olej w przetwarzaniu metali. Procesor ultradźwiękowy o wysokiej wydajności 20 kHz Procesor stopu ultradźwiękowego metalu pojawia się jako latarnia innowacyjna, biegli w rafinacji procesów zestalania metali i zwiększaniu jednorodności emulsji w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Wstęp:

---

W procesie zestalania metalu wprowadza się wibracje ultradźwiękowe, struktura zestalania zmienia się z gruboziarnistego kryształu kolumnowego na jednolity i drobny kryształ równoznaczny, a makro i mikro segregacja metalu. Ogólnie uważa się, że ultradźwięki o wysokiej - energii jest przydatne w traktowaniu ultradźwiękowym, traktowaniu ultradźwiękowego metalu, ultradźwiękowej udoskonalenia ziarna, ultradźwiękowej zestawiania metali, ultradźwiękowej defoamowania stopu, ciągłego odlewania metali i innych aspektów.   Przetworzone stopienie jest przechowywane w określonym pojemniku, takim jak tygły, piec wytapający, piec krystalizacyjny. Istnieje wiele sposobów przekazywania energii ultradźwiękowej do metalowego stopu. Wśród nich jest to niewątpliwie najskuteczniejszy sposób wstawienia ultradźwiękowej głowicy narzędzia do stopu i bezpośrednio emitujące fale ultradźwiękowe do stopionej cieczy metalowej. Po schłodzeniu i skrystalizowaniu stopu na na nią wpływa również silna fala ultradźwiękowa, a właściwości materiału odpowiednio się zmieniają. W przypadku specyficznego stopu, im mniejsza objętość stopu, tym większa moc wyjściowa generatora ultradźwiękowego i tym dłuższy czas działania ultradźwiękowego, tym wyższa kompleksowa intensywność działań ultradźwiękowych. Innymi słowy, możemy również kontrolować wpływ działania ultradźwiękowego poprzez kontrolowanie ilości stopu metalu, mocą wyjściową generatora ultradźwiękowego i czasu działania ultradźwiękowego, aby znaleźć najlepszą równowagę między działaniem ultradźwiękowym a rzeczywistym efektem.

Aplikacja:

---

1. 1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości i odlewanie stopu magnezu
   2. Produkcja aluminiowych i tapet i płyt magnezu
   3. Odgazowanie krystalizacji różnych materiałów stopowych, wirników silnika itp.
   4. Odlewanie różnych kompozytów macierzy metalowej i tłoków ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.

Demonstracja wydajności roboczej:

---

Specyfikacje:

---

Model	H - UMP10	H - UMP15	H - UMP20
Częstotliwość	20 ± 1 kHz
Moc	1000va	1500va	2000va
Napięcie wejściowe	220 ± 10%(v)
Maksymalna temperatura łożyska	800 ℃
Średnica sondy	31 mm	45 mm	45 mm

Rozmiar odniesienia wibratora ultradźwiękowego

---

Korzyść:

---

1. 1. Oporność w wysokiej temperaturze: maksymalna temperatura łożyska wynosi 800 ℃. 2. Łatwa instalacja: Naprawiono połączenie kołnierza. 3. Odporność na korozję: Użyj wysokiej - wytrzymałości narzędzi narzędzi tytanu. 4. Wysoka moc: Maksymalna moc pojedynczej głowicy promieniującej może osiągnąć 3000 W.

2. Komentarze klientów ：

3. ---

Płatność i wysyłka:

---

Minimalna ilość zamówienia	Cena （USD）	Szczegóły opakowania	Umiejętność dostaw	Port dostawy
1 kawałek	2100 ~ 6000	Normalne opakowanie eksportowe	50000pcs	Szanghaj

 

Rdzeń tej technologii ultradźwiękowej polega na jego zdolności do wprowadzania wibracji o wysokiej - częstotliwości do metali ciekłych, takich jak aluminium, podczas fazy zestalania. Proces ten wywołuje niezwykłą transformację w strukturze krystalicznej metalu, przechodząc z gruboziarnistych kryształów kolumnowych do wyjątkowo drobnych i równomiernie rozłożonych kryształów równoznacznych. Taka metamorfoza nie tylko znacząco udoskonala integralność estetyczną i strukturalną metalu, ale także znacznie zmniejsza segregację makro i mikro - Zapewnia to wyższą jakość metalu o ulepszonych właściwościach mechanicznych i długowieczności, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających najwyższych standardów materiału. Ponadto zastosowanie fal ultradźwiękowych w procesie emulgowania wody - oleju stanowi nowe podejście do tworzenia bardziej stabilnych i jednolitych emulsji. Dynamiczne działanie procesora ultradźwiękowego ułatwia rozkład kropel oleju, rozkładając je bardziej równomiernie w fazie wodnej. Proces ten jest szczególnie korzystny w scenariuszach przemysłowych, w których jednorodne mieszanie wody i oleju jest niezbędne do produkcji emulsji o określonych cechach, takich jak kosmetyki, farmaceutyki i przetwarzanie spożywcze. Zdolność ultradźwiękowego procesora Hanstyle do osiągnięcia dokładniejszego poziomu emulsyfikacji nie tylko zwiększa jakość produktów końcowych, ale także przyczynia się do bardziej wydajnych i zrównoważonych procesów produkcyjnych.