水・油乳化・金属処理用の高度な超音波処理装置
導入：
金属凝固の過程で超音波振動が導入され、凝固組織が粗大な柱状結晶から均一で微細な等軸結晶に変化し、金属のマクロおよびミクロ偏析が改善されます。高エネルギー超音波は、超音波処理、超音波金属処理、超音波結晶粒微細化、超音波金属凝固、超音波溶融脱泡、超音波結晶化、超音波キャビテーション、超音波鋳造、超音波凝固構造、超音波金属連続鋳造などに有用であると一般に考えられている。
処理された融液は、るつぼ、溶解炉、結晶化炉などの特定の容器に保管されます。超音波エネルギーを金属溶融物に伝達するには多くの方法があります。中でも、超音波ツールヘッドを溶湯中に挿入し、溶融金属液中に直接超音波を照射する方法が最も効果的であることは間違いありません。溶融物が冷却され結晶化する際にも強い超音波の影響を受け、材料の性質が変化します。特定の溶融物の場合、溶融物の体積が小さいほど、超音波発生器の出力は大きくなり、超音波の作用時間が長いほど、超音波の総合的な作用強度が高くなります。つまり、溶融金属の量、超音波発生器の出力、超音波作用の時間を制御することで、超音波作用と実際の効果の最適なバランスを見つけることで、超音波作用の効果を制御することもできます。 |  |
応用：
- 1.高強度アルミニウム合金・マグネシウム合金鋳物
2. アルミニウムおよびマグネシウム合金の棒および板の製造
3. 各種合金材料、モーターローター等の結晶化脱ガス
4. 各種金属基複合材および高強度アルミニウム合金ピストンの鋳造。
作業パフォーマンスのデモンストレーション:
仕様:
モデル | H-UMP10 | H-UMP15 | H-UMP20 |
頻度 | 20±1KHz | ||
力 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
入力電圧 | 220±10%(V) | ||
軸受の最高温度 | 800℃ | ||
プローブ直径 | 31mm | 45mm | 45mm |
超音波振動子の参考サイズ
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アドバンテージ：
1. 耐高温性: 軸受の最高温度は 800 ℃です。
2. 取り付けが簡単：フランジ接続で固定します。
3.耐食性：高強度チタン合金ツールヘッドを使用します。
4. 高出力: 単一の放射ヘッドの最大出力は 3000W に達します。
- お客様からのコメント：
お支払いと配送:
| 最低注文数量 | 価格（米ドル） | 梱包の詳細 | 補給能力 | 配送ポート |
1個 | 2100~6000 | 通常の輸出梱包 | 50000個 | 上海 |
この超音波技術の核心は、凝固段階中にアルミニウムなどの液体金属に高周波振動を導入できることにあります。このプロセスにより、金属の結晶構造に顕著な変化が引き起こされ、粗い柱状結晶から非常に微細で均一に分布した等軸結晶に移行します。このような変成は、金属の美的および構造的完全性を大幅に改善するだけでなく、マクロおよびミクロの偏析を著しく減少させる。これにより、機械的特性と寿命が向上し、金属の高品質が保証されます。これは、優れた材料基準が要求される用途では非常に重要です。 さらに、水乳化のプロセスにおける超音波の適用は、より安定で均一なエマルジョンを作成するための新しいアプローチを提示します。超音波プロセッサーのダイナミックな動作により、油滴の分解が促進され、水相全体に油滴がより均一に分散されます。このプロセスは、化粧品、医薬品、食品加工など、特定の特性を持つエマルジョンの製造に水と油の均一な混合が不可欠な工業シナリオで特に有益です。より微細なレベルの乳化を実現するハンスタイルの超音波プロセッサーの能力は、最終製品の品質を向上させるだけでなく、より効率的で持続可能な製造プロセスにも貢献します。