물을위한 고급 초음파 프로세서 - 오일 유화 및 금속 처리
소개:
금속 응고 과정에서, 초음파 진동이 도입되고, 응고 구조는 거친 원주 결정에서 균일하고 미세 등간 결정으로 변하고, 금속의 매크로 및 미세 분리가 개선된다. 고 - 에너지 초음파는 초음파 처리, 초음파 금속 처리, 초음파 곡물 정제, 초음파 금속 고화기, 초음파 정화, 초음파 결정화, 초음파 공동, 초음파 캐스팅, 초음파 고정 구조, 초음파 금속 연속 캐스팅 및 기타 측면에 유용하다고 여겨진다.
가공 된 용융물은 도가니, 제련 용광로, 결정화 용광로와 같은 특정 용기에 저장됩니다. 초음파 에너지를 금속 용융물로 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 의심 할 여지없이 초음파 공구 헤드를 용융물에 삽입하고 녹은 금속 액체에 초음파 파를 직접 방출하는 가장 효과적인 방법입니다. 용융물이 냉각되고 결정화되면 강한 초음파 파도의 영향을 받고 그에 따라 재료 특성이 변합니다. 특정 용융의 경우 용융 부피가 작을수록 초음파 발전기의 출력 전력이 클수록 초음파 활동 시간이 길수록 초음파 포괄적 인 동작 강도가 높아집니다. 다시 말해, 우리는 또한 금속 용융물의 양, 초음파 생성기의 출력 전력 및 초음파 작용 시간을 제어하여 초음파 작용의 효과를 제어 할 수 있습니다. 초음파 작용과 초음파 작용과 실제 효과 사이의 최상의 균형을 찾습니다. |  |
애플리케이션:
- 1. 고강도 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주조
2. 알루미늄 및 마그네슘 합금 막대 및 플레이트 생산
3. 다양한 합금 재료, 모터 로터 등의 결정화 gassing
4. 다양한 금속 매트릭스 복합재 및 높은 - 강도 알루미늄 합금 피스톤의 주조.
작업 성능의 데모 :
명세서:
모델 | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
빈도 | 20 ± 1 kHz | ||
힘 | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
입력 전압 | 220 ± 10%(V) | ||
최대 베어링 온도 | 800 ℃ | ||
프로브 직경 | 31mm | 45mm | 45mm |
초음파 진동기 기준 크기
 |
이점:
1. 고온 저항 : 최대 베어링 온도는 800 °입니다.
2. 쉬운 설치 : 플랜지 연결로 수정.
3. 부식 저항 : 높은 - 강도 티타늄 합금 공구 헤드를 사용하십시오.
4. 고전력 : 단일 복사 헤드의 최대 전력은 3000W에 도달 할 수 있습니다.
- 고객의 의견 ：
지불 및 배송 :
| 최소 주문 수량 | 가격 (USD) | 포장 세부 사항 | 공급 능력 | 배달 포트 |
1 조각 | 2100 ~ 6000 | 정상적인 수출 포장 | 50000pcs | 상하이 |
이 초음파 기술의 핵심은 응고 단계에서 알루미늄과 같은 액체 금속으로 높은 주파수 진동을 도입하는 능력에 있습니다. 이 과정은 금속의 결정 구조에서 현저한 변환을 유발하여 거친 원주 결정에서 예외적으로 미세하고 균일하게 분포 된 등의 결정으로 전환됩니다. 이러한 변성은 금속의 미학적 및 구조적 무결성을 크게 개선 할뿐만 아니라 거시적 및 미세 분리를 현저하게 감소시킨다. 이를 통해 기계적 특성과 수명이 향상된 더 높은 품질의 금속을 보장하며, 이는 우수한 재료 표준을 요구하는 응용 분야에서 중요합니다. 더욱이, 물의 과정에서 초음파 파의 적용은보다 안정적이고 균일 한 에멀젼을 생성하는 새로운 접근법을 제시한다. 초음파 프로세서의 동적 동작은 오일 액 적의 파괴를 용이하게하여 수상 전체에 더 고르게 분포합니다. 이 과정은 화장품, 제약 및 식품 가공과 같은 특정 특성을 갖는 에멀젼 생산에 물과 오일의 균질 한 혼합이 필수적인 산업 시나리오에서 특히 유익합니다. Hanstyle의 초음파 프로세서가 더 미세한 수준의 유화를 달성하는 능력은 최종 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라보다 효율적이고 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다.