पानी के लिए उन्नत अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर - तेल पायसी और धातु उपचार
परिचय:
धातु जमने की प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक कंपन पेश किया जाता है, जमने की संरचना मोटे स्तंभ क्रिस्टल से समान और ठीक समान क्रिस्टल में बदल जाती है, और धातु के मैक्रो और सूक्ष्म अलगाव में सुधार होता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि उच्च - ऊर्जा अल्ट्रासाउंड अल्ट्रासोनिक उपचार, अल्ट्रासोनिक धातु उपचार, अल्ट्रासोनिक अनाज शोधन, अल्ट्रासोनिक धातु जमने, अल्ट्रासोनिक पिघल डिफॉमिंग, अल्ट्रासोनिक क्रिस्टलीकरण, अल्ट्रासोनिक गुहा, अल्ट्रासोनिक कास्टिंग, अल्ट्रासोनिक सॉलिडिफिकेशन संरचना, अल्ट्रासोनिक धातु निरंतरता और अन्य पहलुओं में उपयोगी है।
संसाधित पिघल एक विशिष्ट कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, जैसे कि एक क्रूसिबल, गलाने वाली भट्ठी, क्रिस्टलीकरण भट्टी। धातु के पिघल में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचारित करने के कई तरीके हैं। उनमें से, यह निस्संदेह अल्ट्रासोनिक टूल हेड को पिघल में डालने और सीधे पिघले हुए धातु तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करने का सबसे प्रभावी तरीका है। जब पिघल को ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, तो यह मजबूत अल्ट्रासोनिक तरंग से भी प्रभावित होता है, और भौतिक गुण तदनुसार बदल जाते हैं। एक विशिष्ट पिघल के लिए, पिघला हुआ वॉल्यूम जितना छोटा होगा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर जितनी अधिक होगी, और अल्ट्रासोनिक एक्शन टाइम जितनी लंबी होगी, अल्ट्रासोनिक व्यापक एक्शन तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। दूसरे शब्दों में, हम मेटल पिघल की मात्रा, अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आउटपुट पावर, और अल्ट्रासोनिक एक्शन और वास्तविक प्रभाव के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजने के लिए अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के समय को नियंत्रित करके अल्ट्रासोनिक कार्रवाई के प्रभाव को भी नियंत्रित कर सकते हैं। |  |
आवेदन पत्र:
- 1। उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग
2। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु बार और प्लेटों का उत्पादन
3। विभिन्न मिश्र धातु सामग्री, मोटर रोटार, आदि के क्रिस्टलीकरण की कमी
4। विभिन्न धातु मैट्रिक्स कंपोजिट और उच्च की कास्टिंग। ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिस्टन।
कार्य प्रदर्शन का प्रदर्शन:
विशेष विवरण:
नमूना | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
आवृत्ति | 20 ± 1 kHz | ||
शक्ति | 1000VA | 1500va | 2000VA |
इनपुट वोल्टेज | 220 (10%(v) | ||
अधिकतम असर तापमान | 800 ℃ | ||
जांच व्यास | 31 मिमी | 45 मिमी | 45 मिमी |
अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर संदर्भ आकार
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फ़ायदा:
1। उच्च तापमान प्रतिरोध: अधिकतम असर तापमान 800 ℃ है।
2। आसान स्थापना: निकला हुआ किनारा कनेक्शन द्वारा तय।
3। संक्षारण प्रतिरोध: उच्च का उपयोग करें - शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण हेड।
4। उच्च शक्ति: एक एकल उज्ज्वल सिर की अधिकतम शक्ति 3000W तक पहुंच सकती है।
- ग्राहकों से टिप्पणियाँ ：
भुगतान और शिपिंग:
| न्यूनतम आदेश मात्रा | मूल्य （USD） | पैकेजिंग विवरण | आपूर्ति की योग्यता | वितरण बंदरगाह |
1 टुकड़ा | 2100 ~ 6000 | सामान्य निर्यात पैकेजिंग | 50000pcs | शंघाई |
इस अल्ट्रासोनिक तकनीक का मूल एक ठोसकरण चरण के दौरान, एल्यूमीनियम जैसे तरल धातुओं में उच्च -आवृत्ति कंपन पेश करने की अपनी क्षमता में निहित है। यह प्रक्रिया धातु के क्रिस्टलीय संरचना में एक उल्लेखनीय परिवर्तन को उकसाती है, मोटे स्तंभ क्रिस्टल से असाधारण रूप से ठीक और समान रूप से वितरित समान क्रिस्टल में संक्रमण करती है। इस तरह के एक मेटामोर्फोसिस न केवल धातु की सौंदर्य और संरचनात्मक अखंडता को काफी हद तक परिष्कृत करता है, बल्कि स्पष्ट रूप से मैक्रो और माइक्रो को कम करता है। अलगाव। यह बेहतर यांत्रिक गुणों और दीर्घायु के साथ धातु की एक उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जो बेहतर सामग्री मानकों की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, पानी की प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरंगों का अनुप्रयोग - तेल पायसीकरण अधिक स्थिर और समान पायस बनाने के लिए एक उपन्यास दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है। अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर की गतिशील कार्रवाई तेल की बूंदों के टूटने की सुविधा प्रदान करती है, जिससे उन्हें पूरे पानी के चरण में अधिक समान रूप से वितरित किया जाता है। यह प्रक्रिया औद्योगिक परिदृश्यों में विशेष रूप से फायदेमंद है जहां पानी और तेल का सजातीय सम्मिश्रण विशिष्ट विशेषताओं के साथ पायस के उत्पादन के लिए आवश्यक है, जैसे कि सौंदर्य प्रसाधन, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण। हैनस्टाइल के अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर की क्षमता पायसीकरण के एक बेहतर स्तर को प्राप्त करने के लिए न केवल अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाती है, बल्कि अधिक कुशल और टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रियाओं में भी योगदान देती है।