પાણી માટે અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર - તેલ પ્રવાહી મિશ્રણ અને ધાતુની સારવાર
પરિચય:
મેટલ સોલિડિફિકેશનની પ્રક્રિયામાં, અલ્ટ્રાસોનિક કંપન રજૂ કરવામાં આવે છે, સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર બરછટ ક column લમર ક્રિસ્ટલથી સમાન અને સરસ ઇક્વેક્સ્ડ ક્રિસ્ટલમાં બદલાય છે, અને મેટલના મેક્રો અને માઇક્રો અલગતામાં સુધારો થયો છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ઉચ્ચ - Energy ર્જા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક અનાજ રિફાઇનમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ સોલિડિફિકેશન, અલ્ટ્રાસોનિક મેલ્ટ ડિફોમિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સ્ફટિકીકરણ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક સોલિડિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર, અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ કાસ્ટિંગ અને અન્ય પાસાઓમાં ઉપયોગી છે.
પ્રોસેસ્ડ ઓગળવું ચોક્કસ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, જેમ કે ક્રુસિબલ, ગંધિત ભઠ્ઠી, સ્ફટિકીકરણ ભઠ્ઠી. મેટલ ઓગળેલા અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાને પ્રસારિત કરવાની ઘણી રીતો છે. તેમાંથી, નિ ou શંકપણે અલ્ટ્રાસોનિક ટૂલ હેડને ઓગળવા અને સીધા જ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીમાં દાખલ કરવાની સૌથી અસરકારક રીત છે. જ્યારે ઓગળેલા ઠંડુ અને સ્ફટિકીકૃત થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક તરંગથી પણ પ્રભાવિત થાય છે, અને તે મુજબ સામગ્રી ગુણધર્મો બદલાય છે. ચોક્કસ ઓગળવા માટે, ઓગળેલા વોલ્યુમ જેટલું નાનું, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક એક્શન સમય જેટલું લાંબું છે, અલ્ટ્રાસોનિક વ્યાપક ક્રિયાની તીવ્રતા .ંચી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અમે અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયા અને વાસ્તવિક અસર વચ્ચેનો શ્રેષ્ઠ સંતુલન શોધવા માટે મેટલ ઓગળવાની માત્રા, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આઉટપુટ પાવર અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાના સમયને નિયંત્રિત કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ક્રિયાની અસરને પણ નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. |  |
અરજી:
- 1. ઉચ્ચ તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મેગ્નેશિયમ એલોય કાસ્ટિંગ
2. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોય બાર અને પ્લેટોનું ઉત્પાદન
3. વિવિધ એલોય મટિરિયલ્સ, મોટર રોટર્સ, વગેરેનું સ્ફટિકીકરણ ડિગસિંગ
4. વિવિધ મેટલ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ્સ અને ઉચ્ચ - તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોય પિસ્ટનનું કાસ્ટિંગ.
કાર્યકારી પ્રદર્શનનું પ્રદર્શન:
સ્પષ્ટીકરણો:
નમૂનો | એચ - ump10 | એચ - યુએમપી 15 | એચ - ump20 |
આવર્તન | 20 ± 1 કેહર્ટઝ | ||
શક્તિ | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
ઇનપુટ વોલ્ટેજ | 220 ± 10%(વી) | ||
મહત્તમ તાપમાન | 800 ℃ | ||
વ્યાસ | 31 મીમી | 45 મીમી | 45 મીમી |
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટર સંદર્ભ કદ
 |
લાભ:
1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: મહત્તમ બેરિંગ તાપમાન 800 ℃ છે.
2. સરળ ઇન્સ્ટોલેશન: ફ્લેંજ કનેક્શન દ્વારા નિશ્ચિત.
3. કાટ પ્રતિકાર: ઉચ્ચ - તાકાત ટાઇટેનિયમ એલોય ટૂલ હેડનો ઉપયોગ કરો.
4. ઉચ્ચ શક્તિ: એક જ ખુશખુશાલ માથાની મહત્તમ શક્તિ 3000W સુધી પહોંચી શકે છે.
- ગ્રાહકો તરફથી ટિપ્પણીઓ ：
ચુકવણી અને શિપિંગ:
| લઘુત્તમ હુકમનો જથ્થો | કિંમત （યુએસડી） | પેકેજિંગ વિગતો | પુરવઠો | ડિલિવરી બંદર |
1 ભાગ | 2100 ~ 6000 | સામાન્ય નિકાસ પેકેજિંગ | 50000 પીસી | શાંઘાઈ |
આ અલ્ટ્રાસોનિક તકનીકનો મુખ્ય ભાગ, નક્કરકરણના તબક્કા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ જેવા પ્રવાહી ધાતુઓમાં ઉચ્ચ - આવર્તન સ્પંદનો રજૂ કરવાની ક્ષમતામાં રહેલો છે. આ પ્રક્રિયા ધાતુના સ્ફટિકીય બંધારણમાં નોંધપાત્ર પરિવર્તન ઉશ્કેરે છે, બરછટ ક column લમર સ્ફટિકોથી અપવાદરૂપે સરસ અને સમાનરૂપે વિતરિત ઇક્વેક્સ્ડ સ્ફટિકોમાં સંક્રમણ કરે છે. આવા મેટામોર્ફોસિસ માત્ર ધાતુની સૌંદર્યલક્ષી અને માળખાકીય અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે, પરંતુ મેક્રો અને માઇક્રો - અલગતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને આયુષ્ય સાથે ધાતુની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીના ધોરણોની માંગ કરતી એપ્લિકેશનોમાં નિર્ણાયક છે. તદુપરાંત, પાણીની પ્રક્રિયામાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ - તેલ પ્રવાહી મિશ્રણ વધુ સ્થિર અને સમાન પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે એક નવીન અભિગમ રજૂ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની ગતિશીલ ક્રિયા તેલના ટીપાંના ભંગાણને સરળ બનાવે છે, તેમને પાણીના તબક્કામાં વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને industrial દ્યોગિક દૃશ્યોમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં કોસ્મેટિક્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવી વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓવાળા પ્રવાહી મિશ્રણના ઉત્પાદન માટે પાણી અને તેલનું એકરૂપ મિશ્રણ આવશ્યક છે. પ્રવાહી મિશ્રણના ઉત્તમ સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા માટે હેન્સસ્ટાઇલના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની ક્ષમતા માત્ર અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, પરંતુ વધુ કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પણ ફાળો આપે છે.