** Precision 20 kHz Ultrasonic Cutter dla przemysłu opon
Wstęp:
Zasada cięcia gumy ultradźwiękowej jest przez generator ultradźwiękowy prąd 50/60 Hz w mocy 20,30 lub 40 kHz. Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości za pomocą przetworników, które są następnie przenoszone do noża przez zestaw średnich modulatorów amplitudy, które mogą zmieniać amplitudę. Forkant przesyła otrzymaną energię wibracyjną na powierzchnię cięcia przedmiotu obrabianego, w której można cię wyciąć energię wibracji poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwierając łańcuch molekularny. Szczególnie imponująca jest różnorodność tworzyw sztucznych, które można przetwarzać za pomocą ultradźwiękowej gumowej noża Hanspire Automation. Obejmują one od delikatnych folii o minimalnej grubości po wysoce elastyczne materiały, które wymagają bardzo ostrego noża, a także twarde i kruche materiały.
|
|
Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż o ostrym krawędzi tnącej, który koncentruje bardzo duży nacisk na krawędzi tnącej i dociska do cięcia materiału. Gdy ciśnienie przekracza wytrzymałość ścinania cięcia materiału, wiązanie molekularne materiału jest rozdzielone, osiągając w ten sposób cięcie. Dlatego efekt cięcia materiałów miękkich i elastycznych nie jest dobry i jest trudniejszy dla lepkich materiałów. W porównaniu z tradycyjnym cięciem ultradźwiękowe cięcie jest wykorzystaniem energii ultradźwiękowej do lokalnego ogrzewania i stopienia materiału, aby osiągnąć cel wycięcia materiału. Może łatwo wyciąć żywicę, gumową, nietkniętą tkaninę, film, różne nakładające się materiały kompozytowe i jedzenie. Zasada ultradźwiękowej maszyny do cięcia jest zupełnie inna niż tradycyjne cięcie ciśnienia.
Aplikacja:
Może łatwo wyciąć żywicę, gumową, nietkniętą tkaninę, film, różne nakładające się materiały kompozytowe. Dzięki naszym ultradźwiękowym roztworom do cięcia materiały wełniane używane do osłony lub tapicerki mogą być szybko i dokładnie wycięte i uszczelnione. Był szeroko stosowany do części gumy opon, takich jak bieżnik, nylon, ściana boczna, wierzchołek itp.
|
|
Demonstracja wydajności roboczej:
Specyfikacje:
Model nr: | H - URC40 | H - URC20 | |||||
Częstotliwość: | 40KHz | 20KHz | |||||
Szerokość ostrza (MM): | 80 | 100 | 152 | 255 | 305 | 315 | 355 |
Moc: | 500 W. | 800 W. | 1000 W. | 1200 W. | 1500 W. | 2000 W. | 2000 W. |
Materiał ostrza: | Wysokiej jakości stal | ||||||
Typ generatora: | Typ cyfrowy | ||||||
Zasilacz: | 220 V/50 Hz | ||||||
Korzyść:
1. Precyzja o wysokiej cięcie, brak deformacji związków gumowych.
2. Dobre wykończenie powierzchni i dobra wydajność wiązania.
3. Łatwy do zastosowania do zautomatyzowanej produkcji.
4. Szybka prędkość, wysoka wydajność, bez zanieczyszczenia.
5. Dostępne są metody krojenia i przecięcia.
6. Brak deformacji po cięciu; powierzchnia cięcia jest bardzo gładka.
7. Połącz z robotycznym ramieniem PLC do pracy.
- Komentarze klientów ：
Płatność i wysyłka:
| Minimalna ilość zamówienia | Cena （USD） | Szczegóły opakowania | Umiejętność dostaw | Port dostawy |
| 1 jednostka | 980 ~ 4990 | Normalne opakowanie eksportowe | 50000pcs | Szanghaj |
Sercem tej innowacji leży zasada cięcia ultradźwiękowego. Tradycyjne metody cięcia często nie mają problemu z solidnymi i odpornymi materiałami stosowanymi w produkcji opon. Wprowadź ultradźwiękowy noża 20 kHz - Zmieniacz gier przekształca prąd 50/60 Hz w częstotliwość ultradźwiękowa 20, 30 lub 40 kHz. Częstotliwość ta jest następnie kierowana przez wyspecjalizowane ostrze tnące, umożliwiając czyste, precyzyjne cięcia bez wad powszechnie związanych z konwencjonalnymi narzędziami tnącymi. Ta metoda zapewnia nie tylko niezwykłą dokładność, ale także znacząco zmniejsza marnotrawstwo materialne, co jest kluczowym czynnikiem w zrównoważonych praktykach produkcyjnych. To, co wyróżnia nasz ultradźwiękowy noży o 20 kHz, jest jego niezrównana biegłość w przecinaniu gumowych i kompozytowych materiałów z niezrównaną prędkością i precyzją. Wibracje ultradźwiękowe tworzą prawie beztłuszczową powierzchnię cięcia, zapobiegając odkształceniu materiału i zapewniając gładką, czystą krawędź za każdym razem. Proces ten jest szczególnie korzystny dla skomplikowanych wzorów i projektów wymaganych w oponach o wysokiej - Ponadto technika ultradźwiękowa minimalizuje wytwarzanie ciepła, zachowując integralność związków gumowych i zapewniając najwyższą jakość produktu końcowego. Dzięki ultradźwiękowej noża 20 kHz producenci mogą osiągnąć szybsze czasy produkcji, skrócić przestoje z powodu zużycia narzędzia i ogólnie bardziej wydajne działanie, umacniając ich miejsce w konkurencyjnym krajobrazie branży opon.