** Precisie 20 kHz ultrasone snijder voor bandenindustrie
Invoering:
Ultrasone rubber snijprincipe is door de ultrasone generator 50 / 60Hz stroom in 20,30 of 40 kHz vermogen. De geconverteerde hoogfrequente elektrische energie wordt opnieuw omgezet in mechanische trillingen van dezelfde frequentie door middel van transducers, die vervolgens door een set amplitudemodulatiemiddelen worden overgedragen die de amplitude kunnen variëren. De snijder brengt de ontvangen trillingsergie over naar het snijoppervlak van het te snijden werkstuk, waarbij de trillingsergie wordt gesneden door de moleculaire energie van het rubber te activeren en de moleculaire keten te openen. Vooral indrukwekkend zijn de verscheidenheid aan kunststoffen die kan worden verwerkt via Hanspire Automation Ultrasone Rubber Cutter. Ze variëren van delicate folies met minimale dikte tot zeer elastische materialen die een zeer scherp mes vereisen tot harde en brosse materialen.
|
|
Traditioneel snijden maakt gebruik van een mes met een scherpe snijkant, dat een zeer grote druk op de snijkant concentreert en tegen het materiaal wordt gesneden. Wanneer de druk de afschuifsterkte overschrijdt van het materiaal dat wordt gesneden, wordt de moleculaire binding van het materiaal uit elkaar getrokken, waardoor het snijden wordt bereikt. Daarom is het snijeffect van zachte en elastische materialen niet goed en is het moeilijker voor viskeuze materialen. In vergelijking met traditioneel snijden, is ultrasoon snijden het gebruik van ultrasone energie om het materiaal dat wordt gesneden lokaal te verwarmen en te smelten om het doel te bereiken om het materiaal te snijden. Het kan gemakkelijk hars, rubber, niet -- geweven stof, film, verschillende overlappende composietmaterialen en voedsel snijden. Het principe van de ultrasone snijmachine is volledig anders dan het traditionele drukknipsel.
Sollicitatie:
Het kan gemakkelijk hars, rubber, niet -- geweven stof, film, verschillende overlappende composietmaterialen snijden. Met onze ultrasone snijoplossingen kunnen wolmaterialen die worden gebruikt voor deksels of bekleding snel en nauwkeurig worden gesneden en verzegeld. Het is veel gebruikt voor bandenrubberonderdelen, zoals loopvlak, nylon, zijwall, top etc.
|
|
Demonstratie van de werkprestaties:
Specificaties:
Model nr: | H - urc40 | H - urc20 | |||||
Frequentie: | 40 kHz | 20 kHz | |||||
Mesbreedte (mm): | 80 | 100 | 152 | 255 | 305 | 315 | 355 |
Stroom: | 500W | 800W | 1000W | 1200W | 1500 W | 2000w | 2000w |
Blade materiaal: | Staal van hoge kwaliteit | ||||||
Generatortype: | Digitaal type | ||||||
Voeding: | 220V/50Hz | ||||||
Voordeel:
1. Hoge snijprecisie, geen vervorming van rubberverbinding.
2. Goede oppervlakte -afwerking en goede bindingsprestaties.
3. Eenvoudig toe te passen op geautomatiseerde productie.
4. Snelle snelheid, hoog rendement, geen vervuiling.
5. Kruis - Knip- en snijmethoden zijn beschikbaar.
6. Geen vervorming na het snijden; snijoppervlak is erg glad.
7. Verbind met PLC -robotarm om te werken.
- Opmerkingen van klanten ：
Betaling en verzending:
| Minimale bestelhoeveelheid | Prijs （USD） | Verpakkingsgegevens | Leveringsvermogen | Leveringspoort |
| 1 eenheid | 980 ~ 4990 | Normale exportverpakking | 50000 stcs | Shanghai |
De kern van deze innovatie ligt het ultrasone snijprincipe. Traditionele snijmethoden schieten vaak tekort bij het omgaan met de robuuste en veerkrachtige materialen die worden gebruikt in de bandenproductie. Voer de 20 kHz ultrasone snijder in - Een game -wisselaar die 50/60Hz stroom transformeert in een ultrasone frequentie van 20, 30 of 40 kHz. Deze frequentie wordt vervolgens door een gespecialiseerd snijblad gekanaliseerd, waardoor schone, precieze sneden mogelijk zijn zonder de nadelen die gewoonlijk worden geassocieerd met conventionele snijgereedschappen. Deze methode zorgt niet alleen voor een opmerkelijke nauwkeurigheid, maar vermindert ook aanzienlijk materiaalverspilling, een kritische factor in duurzame productiepraktijken. Wat onze 20 kHz ultrasone snijder onderscheidt, is de ongeëvenaarde vaardigheid bij het doorsnijden van rubber- en composietmaterialen met een ongeëvenaarde snelheid en precisie. De ultrasone trillingen creëren een bijna wrijvingsloos snijoppervlak, waardoor de vervorming van materiaal wordt voorkomen en elke keer een gladde, schone rand zorgt. Dit proces is met name gunstig voor de ingewikkelde patronen en ontwerpen die worden geëist in hoge - prestatiebanden, waar elke millimeter ertoe doet. Bovendien minimaliseert de ultrasone techniek het genereren van warmte, het behouden van de integriteit van de rubberverbindingen en het waarborgen van het hoogste kwaliteit eindproduct. Met de 20 kHz ultrasone snijder kunnen fabrikanten snellere productietijden bereiken, verminderde downtime als gevolg van gereedschapslijtage en een algemeen efficiëntere operatie, waardoor hun plaats in het concurrentielandschap van de bandenindustrie wordt versterkt.