** Præcision 20KHz ultralydskærer til dækindustri
Indledning:
Ultralydsskæringsprincippet er gennem den ultralydsgenerator 50 / 60Hz strøm i 20,30 eller 40 kHz strøm. Den konverterede højfrekvente elektriske energi omdannes igen til mekaniske vibrationer af den samme frekvens ved hjælp af transducere, som derefter transmitteres til skæret gennem et sæt amplitude -modulator, der kan variere amplituden. Skæret transmitterer den modtagne vibrationsenergi til skærefladen af emnet, der skal skæres, hvor vibrationsenergien skæres ved at aktivere gummiens molekylære energi og åbne molekylkæden. Særligt imponerende er den række plast, der kan behandles gennem Hanspire Automation Ultrasonic Rubber Cutter. De spænder fra delikate folier med minimal tykkelse til meget elastiske materialer, der kræver en meget skarp kniv til hårde og sprøde materialer.
|
|
Traditionel skæring bruger en kniv med en skarp forkant, der koncentrerer sig meget stort tryk på forkant og presser mod det materiale, der er skåret. Når trykket overstiger forskydningsstyrken på det materiale, der skæres, trækkes materialets molekylære binding fra hinanden og derved opnår skæring. Derfor er skæreeffekten af bløde og elastiske materialer ikke god, og det er vanskeligere for viskøse materialer. Sammenlignet med traditionel klipning er ultralydskæring brugen af ultralydsenergi til lokalt at varme og smelte det materiale, der er skåret for at opnå formålet med at skære materialet. Det kan let skære harpiks, gummi, ikke - vævet stof, film, forskellige overlappende sammensatte materialer og mad. Princippet om den ultralydskæremaskine er helt anderledes end den traditionelle trykskæring.
Anvendelse:
Det kan let skære harpiks, gummi, ikke - vævet stof, film, forskellige overlappende sammensatte materialer. Med vores ultralydsskæringsløsninger kan uldmaterialer, der bruges til dæksler eller polstring, hurtigt og nøjagtigt skære og forsegles. Det er blevet vidt brugt til dækgummidele, såsom slidbane, nylon, sidevæg, spids osv.
|
|
Demonstration af arbejdspræstationen:
Specifikationer:
Model nr: | H - urc40 | H - URC20 | |||||
Frekvens: | 40 kHz | 20 kHz | |||||
Bladbredde (mm): | 80 | 100 | 152 | 255 | 305 | 315 | 355 |
Magt: | 500W | 800W | 1000W | 1200w | 1500W | 2000W | 2000W |
Bladmateriale: | Stål af høj kvalitet | ||||||
Generatortype: | Digital type | ||||||
Strømforsyning: | 220V/50Hz | ||||||
Fordel:
1. Høj skærepræcision, ingen deformation af gummiforbund.
2. god overfladefinish og god limningspræstation.
3.. Let at anvende til automatiseret produktion.
4. hurtig hastighed, høj effektivitet, ingen forurening.
5. Kors
6. Ingen deformation efter skæring; skæreoverfladen er meget glat.
7. Opret forbindelse med PLC -robotarm til arbejde.
- Kommentarer fra klienter ：
Betaling og forsendelse:
| Minimum ordremængde | Pris （USD） | Emballageoplysninger | Forsyningsevne | Leveringsport |
| 1 enhed | 980 ~ 4990 | Normal eksportemballage | 50000 pcs | Shanghai |
I hjertet af denne innovation ligger det ultralydsskæreprincip. Traditionelle skæremetoder kommer ofte til kort, når de beskæftiger sig med de robuste og elastiske materialer, der bruges i dækfremstilling. Indtast 20 kHz ultralydskærer - En spilskifter, der omdanner 50/60Hz strøm til en ultralydsfrekvens på 20, 30 eller 40 kHz. Denne frekvens kanaliseres derefter gennem et specialiseret skæreblad, hvilket giver mulighed for rene, præcise nedskæringer uden ulemperne, der ofte er forbundet med konventionelle skæreværktøjer. Denne metode sikrer ikke kun en bemærkelsesværdig nøjagtighed, men reducerer også markant spild markant, en kritisk faktor i bæredygtig produktionspraksis. Det, der adskiller vores 20 kHz ultralydsskærer, er dens uovertrufne færdigheder i at skære gennem gummi og kompositmaterialer med enestående hastighed og præcision. De ultralydsvibrationer skaber en næsten friktionsfri skæreflade, forhindrer materialet deformation og sikrer en glat, ren - skåret kant hver gang. Denne proces er især fordelagtig for de komplicerede mønstre og design, der kræves i høje - ydelsesdæk, hvor hver millimeter betyder noget. Derudover minimerer den ultralydsteknik varmegenerering, bevarelse af gummiforbindelsens integritet og sikring af slutproduktet af højeste kvalitet. Med 20 kHz ultralydskærer kan producenterne opnå hurtigere produktionstider, reduceret nedetid på grund af værktøjsslitage og en generel mere effektiv drift, hvilket størkner deres plads i det konkurrenceprægede landskab i dækindustrien.