** Precision 20KHz Ultrasonic Cutter for Tire Industry

** Präzision 20 kHz Ultraschallschneider für die Reifenindustrie

Kurzbeschreibung:

Ultraschallschnitt ist die Verwendung von Ultraschallenergie, um das geschnittene Material lokal zu erwärmen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen. Es kann leicht Harz, Gummi, nicht - gewebter Stoff, Film, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe schneiden.

Modell: H - URC20/ H - URC40
Frequenz: 20 kHz/ 40 kHz
Maximale Leistung: 2000va
Klingenmaterial schneiden: Hochwertiger Stahl
Anpassung: Akzeptabel
Marke: Hanstyle

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Produktdetail

Produkt -Tags

** In der sich entwickelnden Landschaft des Automobilreifen -Fertigungssektors stehen Präzision und Effizienz als Erfolgssäulen. Hanstyle erkennt dies an und führt sein Flaggschiff -Produkt ein - Der hochpräzise Ultraschallschneider mit schneller Präzision, das speziell für die Automobilreifenindustrie entwickelt wurde. Dieser Zustand - von - Die - Art Cutting -Lösung nutzt die Kraft der Ultraschalltechnologie und revolutioniert, wie Materialien in der Reifenproduktionslinie verarbeitet werden.

Einführung:

Das Prinzip der Ultraschallkautschukschneiden erfolgt über den Ultraschallgenerator 50 /60 -Hz -Strom in 20,30 oder 40 kHz Strom. Die umgewandelte elektrische Hochfrequenzergie wird erneut in mechanische Schwingungen derselben Frequenz durch Veränderer umgewandelt, die dann durch einen Satz von Amplitudenmodulern an den Schneider übertragen werden, was die Amplitude variieren kann. Der Cutter überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Schneidfläche des zu schneidenden Werkstücks, bei dem die Schwingungsenergie durch Aktivierung der molekularen Energie des Gummi und Öffnen der molekularen Kette geschnitten wird.

Besonders beeindruckend sind die Vielfalt der Kunststoffe, die über Ultraschallschneider von Hanspire Automation verarbeitet werden können. Sie reichen von empfindlichen Folien mit minimaler Dicke bis hin zu hoch elastischen Materialien, die ein sehr scharfes Messer benötigen, bis hin zu harten und spröden Materialien.

Traditionelles Schneiden verwendet ein Messer mit einer scharfen Schneide, die sich sehr stark auf der Schneide konzentriert und gegen das geschnittene Material drückt. Wenn der Druck die Scherfestigkeit des geschnittenen Materials überschreitet, wird die molekulare Bindung des Materials auseinander gezogen, wodurch das Schneiden erreicht wird. Daher ist der Schnitteffekt von weichen und elastischen Materialien nicht gut und für viskose Materialien schwieriger. Im Vergleich zum traditionellen Schneiden ist Ultraschallschnitte die Verwendung von Ultraschallenergie zum lokalen Wärme und Schmelzen des geschnittenen Materials, um das Schneiden des Materials zu erreichen. Es kann leicht Harz, Gummi, nicht gewebter Stoff, Film, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe und Lebensmittel schneiden. Das Prinzip der Ultraschallschneidemaschine unterscheidet sich völlig vom traditionellen Druckschnitt.

Anwendung:

Es kann leicht Harz, Gummi, nicht - gewebter Stoff, Film, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe schneiden. Mit unseren Ultraschallschneidelösungen können Wollmaterialien, die für Abdeckungen oder Polsterung verwendet werden, schnell und genau geschnitten und versiegelt werden. Es wurde häufig für Reifenkautschukteile wie Profil, Nylon, Seitenwand, Apex usw. verwendet.

Demonstration der Arbeitsleistung:

Spezifikationen:

Modell Nr.:	H - URC40	H - URC20
Frequenz:	40 kHz	20 kHz
Blattbreite (MM):	80	100	152	255	305	315	355
Leistung:	500W	800W	1000W	1200W	1500W	2000W	2000W
Klingenmaterial:	Hochwertiger Stahl
Generatortyp:	Digitaler Typ
Stromversorgung:	220 V/50 Hz

Vorteil:

1. hoher Schnittpräzision, keine Verformung der Gummiverbindung.

2. Gutes Oberflächenfinish und gute Bindungsleistung.

3. Einfach zu beantragen auf automatisierte Produktion.

4. Schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, keine Verschmutzung.

5. Cross - Schnitt- und Slittungsmethoden sind verfügbar.

6. Keine Verformung nach dem Schneiden; Schneidfläche ist sehr glatt.

7. Verbinden Sie sich mit dem SPS -Roboterarm, um zu arbeiten.

Kommentare von Kunden:

Zahlung & Versand:

Mindestbestellmenge	Preis （USD）	Verpackungsdetails	Versorgungsfähigkeit	Lieferanschluss
1 Einheit	980 ~ 4990	Normale Exportverpackung	50000pcs	Shanghai

Im Zentrum dieser Innovation liegt das Prinzip der Ultraschallschneide. Traditionelle Schneidemethoden fallen bei der Behandlung der in der Reifenherstellung verwendeten robusten und belastbaren Materialien häufig aus. Geben Sie den 20 -kHz -Ultraschallschneider ein - Ein Game Changer, der 50/60 -Hz -Strom in eine Ultraschallfrequenz von 20, 30 oder 40 kHz verwandelt. Diese Frequenz wird dann durch eine spezialisierte Schneidklinge geleitet, die saubere, präzise Schnitte ohne die Nachteile ermöglicht, die üblicherweise mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen verbunden sind. Diese Methode gewährleistet nicht nur eine bemerkenswerte Genauigkeit, sondern reduziert auch die Materialverschwendung signifikant, ein kritischer Faktor für nachhaltige Herstellungspraktiken. Was unseren 20 -kHz -Ultraschallschneider auszeichnet, ist die unübertroffene Fähigkeit, Gummi- und Verbundwerkstoffe mit beispiellose Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden. Die Ultraschallvibrationen erzeugen eine nahezu reibungslose Schneidfläche, verhindern die Verformung von Materialien und sorgen für eine glatte, saubere - Schnittkante jedes Mal. Dieser Prozess ist besonders vorteilhaft für die komplizierten Muster und Designs, die in hohen Leistungsreifen gefordert werden, wo jeder Millimeter von Bedeutung ist. Darüber hinaus minimiert die Ultraschalltechnik die Wärmeerzeugung, bewahrt die Integrität der Gummiverbindungen und sorgt für das Endprodukt von höchster Qualität. Mit dem 20 -kHz -Ultraschallschneider können Hersteller schnellere Produktionszeiten, reduzierte Ausfallzeiten aufgrund von Werkzeugverschleiß und insgesamt effizienterer Betrieb erreichen, der ihren Platz in der Wettbewerbslandschaft der Reifenindustrie festigt.