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効率的な金属処理のためのソニケーターホモジナイザー

簡単な説明:

高エネルギー超音波には、ユニークな音響効果があります。超音波波は、溶融金属の泡を排除するのにも非常に効果的です。超音波の作用下では、泡の排出速度が大幅に加速され、金属の品質が大幅に向上する可能性があります。


  • モデル: H - UMP10/15/20
  • 頻度: 20kHz
  • 力: 1000va/1500va/2000va
  • ジェネレータ: デジタルタイプ
  • ホーン素材: チタン合金/儀式
  • ブランド: ハンスタイル

製品の詳細

製品タグ

金属処理の複雑なプロセスは、特に液体アルミニウム処理の領域で、精度と効率を必要とします。 Hanstyleでは、旗艦製品を誇らしげに紹介しますSonicatorホモジナイザー20kHz産業用超音波金属溶融プロセッサ、金属凝固プロセスに革命をもたらすために設計された切断-エッジソリューション。この高度な技術は、超音波振動の力を活用して、従来の金属処理方法を変換し、業界に新しい基準を設定します。

導入:


 

金属凝固の過程で、超音波振動が導入され、凝固構造は粗い円柱状結晶から均一で細かい等軸結晶に変化し、金属のマクロと微小分離が改善されます。一般的に、高エネルギー超音波は、超音波治療、超音波金属治療、超音波粒子洗練、超音波金属凝固、超音波溶融排除、超音波結晶化、超音波キャビテーション、超音波鋳造、超音波密着構造、超音波密着構造、超音波連続鋳造およびその他の側面に有用であると一般に考えられています。

 

加工されたメルトは、るつぼ、製錬炉、結晶化炉などの特定の容器に保存されます。超音波エネルギーを金属溶融物に伝える方法はたくさんあります。その中でも、超音波ツールヘッドをメルトに挿入し、溶融金属液に超音波を直接放出することは間違いなく最も効果的な方法です。溶融物を冷却して結晶化すると、強い超音波波の影響も受け、材料特性はそれに応じて変化します。特定の溶融物の場合、溶融容量が小さくなるほど、超音波発生器の出力電力が大きくなり、超音波作用時間が長いほど、超音波包括的なアクション強度が高くなります。言い換えれば、金属溶融物の量、超音波発生器の出力力、超音波作用の時間を制御することにより、超音波作用の時間を制御することにより、超音波作用の効果を制御することもできます。

応用:


  1. 1。高強度アルミニウム合金とマグネシウム合金鋳造
    2。アルミニウムとマグネシウム合金バーとプレートの生産
    3。さまざまな合金材料、モーターローターなどの結晶化度
    4。さまざまな金属マトリックス複合材料と高-強度アルミニウム合金ピストンの鋳造。

ワーキングパフォーマンスのデモンストレーション:


仕様:


モデル

H - UMP10

H - UMP15

H - UMP20

頻度

20±1 kHz

1000va

1500va

2000va

入力電圧

220±10%(V)

最大ベアリング温度

800℃

プローブの直径

31mm

45mm

45mm

超音波バイブレーター参照サイズ


アドバンテージ:


  1. 1。高温抵抗:最大軸受温度は800℃です。

    2。簡単なインストール:Flange Connectionによって修正されました。

    3。耐食性:高-強度チタン合金ツールヘッドを使用します。

    4。高出力:単一の放射ヘッドの最大電力は3000Wに達することができます。

     
  2. クライアントからのコメント:

支払いと配送:


最小注文数量価格usd)パッケージングの詳細供給能力配達ポート

1ピース

2100〜6000

通常のエクスポートパッケージ50000pcs上海

 



凝固構造が金属品質に及ぼす重要な影響を理解することで、ソニケーターホモジナイザーは分子レベルで作用します。従来、金属の冷却プロセスは、材料の完全性と性能を損なう可能性のある粗い円柱結晶をもたらします。しかし、固化段階で超音波を統合することにより、私たちの技術は、これらの粗い構造から均一で細かい等軸結晶への劇的な変化を保証します。結晶構造のこの顕著な改善は、単なる表面的なものではありません。それは、その強度、延性、摩耗に対する抵抗など、材料の機械的特性を強化する上で極めて重要な役割を果たします。 さらに、Sonicatorホモジナイザーの実装は、金属処理における長期にわたる課題の1つであるマクロおよびマイクロ分離に対処しています。分離、または合金要素と不純物の不均一な分布は、最終製品の品質を大幅に低下させる可能性があります。当社の超音波金属溶融プロセッサは、高-周波数超音波振動を適用することで、より均一な合金混合物と分布を促進します。このプロセスは、金属の内部構造を改良するだけでなく、化学的均一性を最適化し、業界標準を満たし、それを超える優れた品質の金属への道を開いています。