Homoxeneizador Sonicator para un procesamento eficiente de metais
Introdución:
No proceso de solidificación metálica, introdúcese vibracións por ultrasóns, a estrutura de solidificación cambia desde o cristal columnar groso ata un cristal uniforme e fino equióxido, e mellórase a macro e a micro segregación de metal. Crese xeralmente que a ultrasonida de alta enerxía é útil para o tratamento por ultrasóns, tratamento con metais por ultrasóns, refinamento de grans ultrasónicos, solidificación de metais ultrasónicos, defoaming de fusión ultrasónica, cristalización ultrasónica, cavitación ultrasónica, cavitación ultrasónica, casting ultrasónico, estrutura de soldificación ultrasónica, ultrasóns e outros aspectos.
A fusión procesada almacénase nun recipiente específico, como un forno de fundición, fundición, forno de cristalización. Hai moitas formas de transmitir a enerxía ultrasónica ao fundido metálico. Entre eles, é, sen dúbida, o xeito máis eficaz de inserir a cabeza de ferramenta ultrasónica no fundido e emitir directamente ondas ultrasónicas no líquido metálico fundido. Cando o fundido é arrefriado e cristalizado, tamén se ve afectado por unha forte onda ultrasónica e as propiedades do material cambian en consecuencia. Para un fundido específico, canto menor sexa o volume de fusión, maior será a potencia de saída do xerador ultrasónico e canto máis longo sexa o tempo de acción ultrasónica, maior será a intensidade de acción ultrasónica. Noutras palabras, tamén podemos controlar o efecto da acción ultrasónica controlando a cantidade de fusión metálica, a potencia de saída do xerador ultrasónico e o tempo de acción ultrasónica para atopar o mellor equilibrio entre a acción ultrasónica e o efecto real. |  |
Aplicación:
- 1. Aliaxe de aluminio de alta resistencia e fundición de aliaxe de magnesio
2. Produción de barras e placas de aliaxe de aluminio e magnesio
3. Desgasificación de cristalización de diversos materiais de aliaxe, rotores do motor, etc.
4. Casto de varios compostos de matriz metálica e pistóns de aliaxe de aluminio de alta forza.
Demostración do rendemento de traballo:
Especificacións:
Modelo | H - UMP10 | H - UMP15 | H - UMP20 |
Frecuencia | 20 ± 1 kHz | ||
Poder | 1000VA | 1500VA | 2000VA |
Tensión de entrada | 220 ± 10%(v) | ||
Temperatura máxima do rodamento | 800 ℃ | ||
Diámetro da sonda | 31 mm | 45 mm | 45 mm |
Tamaño de referencia do vibrador ultrasónico
 |
Vantaxe:
1. Resistencia á temperatura alta: a temperatura máxima do rodamento é de 800 ℃.
2. Instalación fácil: Fixado por Conexión de brida.
3. Resistencia á corrosión: Use Head Tool Tool Head - Forza de alia de titanio.
4. Alta potencia: a potencia máxima dunha soa cabeza radiante pode chegar a 3000W.
- Comentarios de clientes ：
Pagamento e envío:
| Cantidade mínima de pedido | Prezo （USD） | Detalles do envase | Capacidade de abastecemento | Porto de entrega |
1 peza | 2100 ~ 6000 | Envases normais de exportación | 50000pcs | Shanghai |
Comprendendo o impacto crítico das estruturas de solidificación na calidade do metal, o noso homoxeneizador sonicador actúa a nivel molecular. Tradicionalmente, o proceso de refrixeración dos metais dá como resultado cristais columnares grosos que poden comprometer a integridade e o rendemento do material. Non obstante, ao integrar ondas ultrasónicas durante a fase de solidificación, a nosa tecnoloxía asegura un cambio dramático destas estruturas grosas a cristais uniformes e de equiastas finas. Esta mellora notable na estrutura de cristal non é só superficial; Xoga un papel fundamental na mellora das propiedades mecánicas do material, incluída a súa forza, ductilidade e resistencia ao desgaste. Por outra banda, a implementación do noso homoxeneizador sonicador aborda un dos retos longos do procesamento de metais: macro e micro segregación. A segregación, ou a distribución desigual de elementos e impurezas de aliaxe, poden diminuír significativamente a calidade do produto final. O noso procesador de fusión de metais ultrasóns, mediante a aplicación de vibracións ultrasónicas de alta frecuencia, promove unha mestura e distribución máis homoxéneas de aliaxe. Este proceso non só perfecciona a estrutura interna do metal, senón que tamén optimiza a súa uniformidade química, abrindo o camiño para metais de calidade superior que cumpren e superan os estándares da industria.